Hubei Smart Seem Technology Co.,Ltd
Le contrôle de la qualité (QC) des drones industriels est un processus rigoureux et en plusieurs étapes essentiel pour assurer la sécurité, les performances, la fiabilité,La mise en œuvre de la réglementation en matière d'équipement et d'équipementIl couvre l'ensemble du cycle de production:
Inspection des composants et des matériaux: vérification des spécifications et de l'intégrité des pièces critiques (moteurs, ESC, batteries, hélices, cadres, capteurs, caméras, PCB) dès leur réception,rejet des articles non conformes.
Vérification en cours d'assemblage: surveillance de la précision pendant l'assemblage (soudure, câblage, connexions structurelles, alignement des capteurs, montage du cardan) pour prévenir les défauts.
Vérification du matériel avant vol (après montage):
Inspection physique: vérification de l'intégrité de la structure, de l'étanchéité des fixations, de l'absence de dommages physiques ou de débris, du bon emplacement de l'antenne et de l'étiquetage des composants.
Test électrique: Validation de l'état de la batterie, de la continuité du circuit, de la distribution d'énergie et des liaisons de communication entre les modules.
Étalonnage des capteurs et des charges utiles: étalonnage précis des IMU, des boussoles, des modules GNSS, des caméras (focus, exposition, géométrique), des unités LiDAR et des capteurs spécialisés (par exemple, multispectraux,La valeur de l'énergie thermique.
Validation des logiciels et du micrologiciel: Assurer la bonne installation et la bonne fonctionnalité des contrôleurs de vol, des logiciels de la station de contrôle au sol (GCS), des versions du micrologiciel et des logiciels de contrôle de la charge utile.Vérification des comportements sécurisés (perte RSSI), la géo-clôture, une batterie faible).
Tests de fonctionnement et de vol complets:
Test sur banc: simulation des modes de vol, séquence des moteurs, activation de la charge utile (mouvement du gimbal, déclenchement de la caméra) et flux de données télémétriques sans décollage.
Vol dans un environnement contrôlé: Test des manœuvres de base (stabilité de survol, basculement, inclinaison, roulement), réactivité aux entrées du contrôleur et fonctions automatisées (RTH) dans un espace fermé et sûr.
Test de performance sur le terrain: évaluation des performances dans le monde réel dans des conditions variables: précision du GPS, résistance au vent, temps de vol par rapport aux spécifications, qualité des données de charge utile ( netteté de l'image, précision des géotags,les relevés des capteurs)Les tests de résistance sous charges opérationnelles.
Inspection finale et documentation: une vérification finale par rapport aux listes de contrôle. Génération d'un enregistrement QC unique détaillant les tests, les étalonnages, les versions du micrologiciel et les ajustements effectués.Assurer le marquage et la documentation de conformité (manuels, les certificats) sont complets et exacts.
Un contrôle qualité robuste minimise les défaillances sur le terrain, garantit l'exactitude des données, améliore la sécurité opérationnelle, protège la réputation de la marque et répond aux normes strictes de l'industrie et de la réglementation (par exemple, ISO,les autorités aéronautiques locales)Ce processus est itératif, qui renvoie à des améliorations de conception et de fabrication.