Usine Ltd de matériel électronique de Shenzhen SMTfly
Shenzhen SMTfly Electronic Equipment Manufactory Ltd
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Sélection de la soudure sélective de laser pour les solutions industrielles de laser, caractéristiques de SMTfly-LSS :
quand sélectif soudant, seulement une certaine région de contact avec la vague de soudure, ne fondra pas adjacent près d'autres composants et joints de soudure.
Sélection de la soudure sélective de laser pour les solutions industrielles de laser, caractéristiques de SMTfly-LSS :
| Nom d'entrée | Paramètres techniques |
| Modèle de machine | SMTfly-LSS |
| Puissance totale | 5KW |
| Puissance | Monophasé 220V 50HZ |
| Capacité de réservoir de bidon | 15kgs/furnace |
| Temps de fonte | 20-30 minutes |
| Puissance de cannelure de bidon | 1.2KW |
| Bec de soudure de petite vague | Forme faite sur commande |
| Taille | L850*W1100*H1340mm |
| Poids | 200KG |
La soudure de laser est souvent appliquée en tant que soudure sélective de laser. Des processus de soudure sélectifs sont employés dans les applications où d'autres techniques de soudure sélectives conventionnelles atteignent leurs limites. Ces limites peuvent être par exemple définies par les composants thermo-sensibles. Le transfert de la chaleur et de l'énergie par l'à rayon laser fournit à l'utilisateur beaucoup d'avantages, particulièrement avec la vue à la miniaturisation des montages partiels ou des composants sensibles.
Pendant le processus de soudure, le métal de remplissage ou l'alliage est chauffé aux températures de fonte < à 450°C par le laser. Par conséquent des lasers avec des puissances plus à faible rendement (typiquement < 100 watts) sont utilisés pour fondre le matériel de fil, la pâte de soudure ou les gisements de soudure de sorte qu'elle coule entre les deux matériaux de jointure étroitement allés.
Pour souder de petits parties ou composants dans le semi-conducteur, la fabrication électronique ou optoélectronique de dispositif ou l'industrie d'assemblées, le laser de diode est le bon choix. Des lasers de diode sont utilisés pour la soudure sélective parce que la puissance de laser peut être avec précision commandée par un signal analogue et l'entrée de chaleur dans le matériel est très localisée. C'est pourquoi la soudure de laser est la plus avantageuse, comparé aux méthodes de soudure traditionnelles. Le processus n'endommage pas ou n'entre pas la chaleur dans les composants voisins. C'est pourquoi même des composants électroniques très petits, de l'ordre de quelques dixièmes d'un millimètre, aussi bien que les composantes électroniques sensibles à la chaleur peuvent être traités.
La contrôlabilité rapide de puissance combinée avec une mesure de non contact de la température pour réduire au minimum des dommages thermiques font au laser de diode un outil idéal pour cette application.
Les techniques de soudure sélectives conventionnelles, telles que par exemple le fer à souder, ont besoin d'un contact mécanique direct entre l'outil de soudure et le joint de soudure, ou l'outil de soudure doit être très proche du joint de soudure. Cependant, dans de nombreux cas, ce n'est pas dû possible à un manque de l'espace. En outre, dans des processus de soudure sélectifs conventionnels, l'absorption d'énergie peut pas ou est très lentement être influencé pendant le processus de soudure.