APQP (planification avancée de qualité du produit), qui est un plan avancé de qualité du produit, est une méthode structurée employée pour déterminer et formuler les étapes exigées pour s'assurer qu'un produit satisfait le client.
Le but de la planification de qualité du produit est de favoriser le contact avec chacun impliqué pour s'assurer que les étapes exigées sont accomplies à l'heure. La planification efficace de qualité du produit se fonde sur l'engagement de la haute direction de la société pour tâcher de réaliser la satisfaction du client.
La planification de qualité du produit a les avantages suivants :
Ressources de guide pour satisfaire des clients
Favorisez la première identification des changements requis ;
Évitez les changements en retard ;
Fournissez les produits de qualité au plus peu coûteux à temps.
PPAP
PPAP (processus d'approbation de pièce de production) est une procédure d'approbation de pièce de production, qui est un programme de gestion pour des pièces de production et une méthode de gestion pour la qualité.
Garantie de soumission de pièces de production de PPAP : principalement le rapport d'inspection de taille de pièce de production, rapport d'inspection d'aspect, le rapport d'inspection de fonction, rapport d'inspection matériel, plus quelques pièces des méthodes de contrôle et des méthodes de contrôle de fournisseur ;
Les entreprises manufacturières exigent des fournisseurs de soumettre des documents de PPAP et des premiers articles en soumettant des produits. Elles peuvent seulement soumettre des dossiers de PPAP quand elles toutes sont qualifiées ; elles doivent soumettre des rapports après les changements de projet.
SPC
SPC (à régulation de processus statistique) est l'à régulation de processus statistique, qui se rapporte principalement à l'application de la technologie d'analyse statistique au moniteur opportun le processus de fabrication, distinguer scientifiquement les fluctuations aléatoires et des fluctuations anormales de la qualité du produit dans le processus de fabrication, afin de donner une détection précoce à la tendance anormale du processus de fabrication afin de produire le personnel de gestion prenniez les mesures opportunes d'éliminer des anomalies et de reconstituer la stabilité du processus afin de réaliser le but d'améliorer et de commander la qualité.
Le SPC est très approprié aux processus de fabrication répétitifs, il peut aider des organismes pour faire une évaluation fiable du processus, déterminent le processus des limites de contrôle statistiques pour déterminer si le processus est hors de contrôle et le processus est capable ; fournissez un système de première alerte pour le processus, surveillance opportune du processus afin d'empêcher la production des déchets et réduire la dépendance à l'égard des inspections de routine, des observations régulières et des méthodes systématiques de mesure sont employées au lieu de l'essai et de la vérification étendus.
Importance d'exécution de SPC :
Peut faire des entreprises : réduisez les coûts ; réduisez les mauvais taux, réduisez la reprise et les déchets ; améliorez la productivité du travail ; fournissez la compétitivité de noyau ; gagnez un large éventail de clients.
Mettez en application deux phases de SPC :
Étape d'analyse : L'utilisation des diagrammes de contrôle, des histogrammes, de l'analyse de capacité de processus, etc. de faire le processus dans un équilibré statistique, rendant le processus suffisamment.
Surveillance de l'étape : Diagrammes de contrôle d'utilisation et d'autres processus de surveillance.
Le rôle du SPC :
1 assurez-vous que le processus continue à être stable et prévisible.
2 améliorez la qualité du produit, capacité de production et réduisez les coûts.
3 constituez la base pour l'analyse de processus.
4 distinguez les causes spéciales de la variation et les causes classiques comme guide pour prendre des mesures locales ou prendre des mesures contre le système.
