Copie-pochoir/machines d'impression pour la pâte de soudure pour la carte électronique et la carte imprimée, SMTfly-BTB
Specificaiton :
| Modèle |
SMTfly-BTB |
| Taille de minute de cadres d'écran |
470X370mm |
| Taille maximum de cadres d'écran |
737X550mm/737X650mm (200~310) |
| Épaisseur de cadres d'écran |
25~40mm |
| Taille de minute de carte PCB |
50X50mm |
| Taille maximum de carte PCB |
400X310mm |
| Épaisseur de carte PCB |
0.4~6mm |
| Page de guerre de carte PCB |
<1% |
| Taille de transport |
900±40mm |
| Direction de transport |
De gauche à droite ; De droite à gauche ; Gauche-gauche ; Droit-droit |
| Vitesse de transport |
1500mm/S maximum programmable |
| Système de support de carte PCB d'emplacement de conseil |
Table magnétique de Pin/Up-down ajustée/bloc de soutien |
| Carte PCB d'emplacement de conseil maintenant le système |
fixage latéral, bec de vide |
| Tête d'impression |
Deux têtes d'impression motorisées par indépendant |
| Vitesse de racle |
6~200mm/sec |
| Pression de racle |
0~15Kg |
| Angle de racle |
60°/55°/45° |
| Type de racle |
Acier inoxydable (standard), plastique |
| Vitesse de séparation de pochoir |
0.1~20mm/sec programmable |
| Système de nettoyage |
Sec, humide, vide (programmable) |
| Chaînes d'ajustement de Tableau |
X : ±10mm ; Y : ±10mm ; θ : ±2° |
| Répétez l'exactitude de position |
±0.008mm |
| Exactitude d'impression |
±0.02mm |
| Durée de cycle |
<7s> |
| Changement de produit |
<5min> |
| Air requis |
4.5~6Kg/cm2 |
| Puissance fournie |
C.A. : 220±10%, 50/60HZ 1Φ 3KW |
| Méthode de contrôle |
Contrôle de PC |
| Dimensions de machine |
1220 (L) X1355 (W) X1500 (H) 1220 (L) X2800 (W) X1500 (H) |
| Poids de machine |
Approximativement : 1000Kg 2000KG |
Copie-pochoir/machines d'impression pour la pâte de soudure pour la carte électronique et les caractéristiques de carte imprimée :
1. Système de grattoir
* le pont de voûte est suspendu directement et directement
* commandes de moteur de progression autoréglables de suspension programmable la tête d'impression
* la structure coulissante de positionnement à quatre roues de rail du bloc bilatéral de double-glissière assure l'exactitude et la douceur de l'opération avant et après l'éraflure
* pour avant et après que la différence de pression de racle exigée et la stabilité de la conception de levage, pour empêcher la fuite de la pâte de soudure et la lame maintenant la conception ait certaine élasticité, pression de racle, vitesse de levage, la vitesse d'impression, logiciel de portée d'impression est réglable, et fournit à des clients un grand choix d'étain sous les manières demoulding de s'adapter à différentes conditions de carte PCB, parce que le client fournit une bonne plate-forme pour le contrôle de l'impression ;
* glissez le système de grattoir de rail pour améliorer la stabilité d'opération et pour prolonger la durée de vie ;
Le plein dispositif de retour en circuit fermé de pression de grattoir, surveillent toujours la pression de la pression de grattoir, rendent l'étain inférieur plus plein.
2. Système de positionnement en acier de maille
La taille de la maille en acier a la bonne et large applicabilité
Le cylindre importé de SMC est utilisé comme cylindre.
L'échelle incorporée, ne tombent jamais
Cadre en acier fixe segmenté.
3. Image et système optique de chemin
X, l'axe des y UTILISE le fil machine noir japonais d'éminence de champ, la commande de moteur de matsushita du Japon de deux extrémités
Polaroïd interne d'augmentation, type différent saisissant précis automatique du point de MARQUE
3 supérieurs, inférieurs et coaxiaux source lumineuse uniforme
Caméra industrielle de Toshiba du Japon.
4. Transport de carte PCB et système de positionnement
La sélection arbitraire de direction d'admission, combinaison libre
Le processus spécial de la ceinture de transport intérieure de dent, empêchent le panneau de carte
Le contrôle de vitesse programmable de transport peut rendre la suspension plus précise
Utilisez la bride latérale sexuelle et la chambre d'aspiration de vide, maintenant effectivement la carte PCB pour assurer le complet lissent le contact entre la carte PCB et la maille d'acier.
5. Système de nettoyage
Nettoyage de type pulvérisateur
Combinaison sèche, humide, sans vide
Structures distinctes de nettoyage
Bande en caoutchouc de nettoyage circulaire
Liquide de nettoyage, et quantité nette en acier de papier de nettoyage commandée.
6. Système de calibrage de plate-forme
Structure de plate-forme d'UVW, haute précision, grande rigidité et structure compacte
Tringlerie à trois axes, petit volume, haute précision
7. Système de base et de support
Panasonic de formation solide circulent en voiture plus le fil machine moulu original de haute précision d'usine du Japon
Rigidité élevée, de forte stabilité de la structure symétrique gauche et droite de cadre.
8. Système routier électrique
Disposition de circuit sûre et concise de gaz de circuit
La route de gaz de circuit érigent les deux côtés et l'arrière de la machine, l'entretien est commode.
9. Système d'exploitation
Facile d'apprendre l'interface amicale facile à utiliser d'opération, avec la bonne fonction homme-machine de dialogue
Le dossier de programme a l'enseignement et la navigation fonctionne, et chaque étape a un signe
Commutez entre chinois et anglais
Elle a le rondin d'opération, l'analyse d'enregistrement de défaut et le diagnostic.
10. D'autres options fonctionnelles
Fonction automatique de colle de point
Fonction de balayage automatique
Automatique ajoutez la fonction de bidon
La ligne entière contrôle de boucle bloquée
La température constante et fonction d'humidité
Maille en acier branchant la fonction
D'autres fonctions peuvent être adaptées aux besoins du client selon une demande réelle du client
Images de la visite du client
La première machine à installer dans le processus de fabrication est l'imprimante de pâte de soudure qui est conçue pour appliquer la pâte de soudure utilisant un pochoir et des racles aux protections appropriées sur la carte PCB. C'est la méthode la plus très utilisée pour appliquer la pâte de soudure mais l'impression de jet devient plus populaire, particulièrement dans le secteur de sous-traitance car il n'y a aucun besoin de pochoirs et il est plus facile faire des modifications.
La conservation du contrôle de ce processus est critique en tant que tous les défauts d'impression, si non détectée, mènera aux défauts plus loin en bas de la ligne. Avec des assemblées devenir plus complexe la conception du pochoir est principal et le soin doit être pris pour assurer un processus qu'on peut répéter et stable.
