Inspection entrante de matière première et inspection de 6 étapes pendant la production
1. Essai photoélectrique mené de paramètre
2. Première inspection d'échantillon avant production en série
3. Inspection de machine après la soudure de ré-écoulement (produits finis de moitié).
4. Essai vieillissant pendant 12 - 24 heures (100%)
5. essai de 100% des paramètres opelectronic (produits finis)
6. Inspection aléatoire (10-20%) avant expédition
1. Capsulation de SMD LED, contrôle d'éclat, la température de couleur (poubelles), essai de photoélectricité (1er essai).
2. SMD attaché sur la carte PCB avec la machine automatique, échantillons par le travail manuel.
3.Bake à sécher.
4.Light lèvent l'essai (2ème essai) après la cuisson.
5.Soldering chaque carte PCB de 50 cm à 5 mètres, fils soudant par le travail manuel.
6. Essai vieillissant (3ème essai) au moins 8 heures.
7.Separate les bandes menées à chaque bobine (5meters)
8. La pâte 3M attachent du ruban adhésif sur les bandes menées.
9. Déterminer (4ème essai) avant l'empaquetage les bandes menées par IP20.
10. Réparez le travail quand découvrez l'inconvénient.
11. Bandes menées IP66 avec la production de tube et l'essai vides (5ème essai).
12. Bandes menées IP65 avec la colle de compte-gouttes et l'essai (5ème essai).
Procédé de contrôle de Qualty :