> Gestion de la qualité totale (GIQ)
La gestion de la qualité totale (GIQ) est une approche qui cherche à améliorer la qualité et la représentation qui répondront ou dépasseront à des attentes de client. Ceci peut être réalisé en intégrant tous les fonctions et processus liés à la qualité dans toute la société. La GIQ regarde les mesures globales de qualité employées par une société comprenant la conception et le développement de gestion de qualité, contrôle de qualité et entretien, amélioration de la qualité, et garantie de la qualité. La GIQ prend en considération toutes les mesures de qualité prises à tous les niveaux et à faire participer tous les employés de société.
>Principes de GIQ
La GIQ peut être définie comme gestion des initiatives et des procédures qui sont visées réalisant la livraison des produits et services de qualité. Un certain nombre de principes principaux peuvent être identifiés en définissant la GIQ, incluant :
Gestion exécutive – les cadres supérieurs devraient agir en tant que conducteur principal pour la GIQ et créer un environnement qui assure son succès.
Formation – les employés devraient recevoir la formation régulière sur les méthodes et les concepts de la qualité.
Concentration sur le consommateur – les améliorations de la qualité devraient améliorer la satisfaction du client.
Prise de décision – des décisions de qualité devraient être prises basé sur des mesures.
Méthodologie et outils – l'utilisation de la méthodologie appropriée et des outils s'assure que des incidents de nonconformité sont identifiés, mesurés et répondus à uniformément.
Amélioration continue – les sociétés devraient sans interruption travailler vers améliorer des procédures de fabrication et de qualité.
Culture d'entreprise – la culture de la société devrait viser à développer la capacité des employés de travailler ensemble pour améliorer la qualité.
>Vérification matérielle entrante de qualité
La vérification de votre produit est produite avec les bons matériaux est essentielle à la qualité de votre produit, si elle est produite à votre dextérité ou faite par un entrepreneur. Notre équipe d'IQC examinent la qualité pour assurer chaque genre de matériel que nous avons acheté de nos fournisseurs selon la norme d'IQC. Pour quelques composants/matériaux importants, nos IQC font 100% entièrement qualités vérifiant pour s'assurer que la qualité et la fonction est bonne.
Si le matériel n'est pas CORRECT, alors notre ingénieur d'IQC contactera notre fournisseur à la première fois et le discutera avec eux au sujet du problème de qualité et leur demandera pour nous fournir les nouveaux matériaux qualifiés immédiatement. Parfois notre ingénieur d'IQC visitera également l'usine de notre fournisseur pour fournir l'appui pour résoudre le problème matériel de qualité.
La qualité du matériel entrant est très importante pour notre assemblage final. Si le matériel a le problème et nous ne trouvions pas, alors il se produira un grand problème pour nous et nos clients d'extrémité. Ainsi nous avons établi très strictement la norme d'opération d'IQC pour assurer la qualité de nos composants et matériaux achetés.
>Quel est contrôle de qualité de processus ?
le contrôle de qualité de Dans-processus est basé sur les lieux que la plupart des comportements physiques de dans-processus d'un processus de fabrication peuvent et devraient être considérés en tant que retour de processus de qualité. C'est une nouvelle qualité-controlparadigm qui extrait les caractéristiques de produit et processus-appropriées à partir des données de fabrication de dans-processus et alerte le fabricant du comportement de processus anormal en temps réel. le contrôle de qualité de Dans-processus est une approche non destructive, de dans-processus de surveillance pour le contrôle de qualité de fabrication qui augmente, complète, et prolonge les efforts de construction qui sont déjà entrés dans le processus.
le contrôle de qualité de Dans-processus est davantage que la surveillance de machine et les mesures de capacité de machine. Tandis que le retour que la machine a fourni les paramètres de point de consigne désirés est important, une solution de fabrication d'analyse comportementale (MBA) augmente sur ceci par apturing la physique de processus qui effectuent directement la qualité du produit.
>L'intégration d'une solution de MBA dans notre processus de fabrication peut nous faire
(1) fournissent des preuves objectives que le processus fabrique uniformément le produit étant conforme aux conditions prédéterminées de conception et de développement.
(2) augmentent, complètent, et prolongent le paradigme de fabrication actuel d'assurance qualité et de contrôle de qualité en fournissant une vue de dans-processus au contrôle de qualité.
(3) la compensation ou remplacer la sur-confiance d'un fabricant essai post-traitent dessus, destructives et non destructives ;
(4) produisent le retour nécessaire de qualité quand les conditions prédéterminées du produit peuvent seulement être assurées par l'essai destructif ou quand le traitement des insuffisances peut seulement devenir évident après qu'un composant soit encore traité ou le produit fini est en service.
>Garantie de la qualité sortante (OQA)
OQA est le dernier processus avant des produits se transporte aux clients, et le produit fini doit être inspection de la pré-livraison, afin de réaliser la satisfaction du client, but de défaut zéro d'usine des plaintes zéro.
>Notre service sortant du contrôle de qualité (OQC) incluent :
1) inspection visuelle et électrique de 100% entièrement aspects de fonction ;
2) essai fiable de paquets de produits ;
3) essai de fiabilité de produit (essai d'environnement, essai de la température de ciel et terre, essai à l'embrun salin, essai de durée etc.)
4) soumettent des rapports d'analyse d'échec au département de production et aux ingénieurs vigilants ;
5) les produits réparés doivent refaire la pleine inspection finale de qualité ;
