Le chef excentrique se réfère au chef de taille dont le centre n'est pas sur la même ligne. Sa fonction est de coller au mur ou à la canalisation sans espace de occupation, et de relier deux tuyaux différents de calibre pour changer la taille de l'écoulement.
La tête excentrique est principalement de résoudre le problème du calibre différent de la canalisation dans la connexion, et a également la fonction de l'absorption des chocs et de la réduction du bruit. La tête excentrique sauve considérablement les parties et les coûts d'installation de canalisation. Elle se compose de couche en caoutchouc intérieure, couche renforcée par tissu, couche en caoutchouc moyenne, couche en caoutchouc externe, anneau renforcé par extrémité en métal ou anneau de fil, bride en métal ou joint vivant plat. L'installation de la tête excentrique dans la pompe est principalement employée pour empêcher la corrosion, et la tête de taille de l'orifice d'admission et du débouché de pompe devrait être installée à plat pour empêcher la phase gaseuse du rassemblement dans le port de pompe et pour façonner la grande bulle en la cavité de pompe pour endommager la pompe. Seulement dans un cas peut la basse installation plate, c.-à-d., la taille de la tête directement reliée à la courbure supérieure du coude, dans ce cas la phase gaseuse ne peut pas recueillir. La tête excentrique peut également réduire le bruit du tuyau en travaillant.

Technologie transformatrice principale	Matières premières entrant dans l'usine Coupe vide Tuyau enroulé (seulement dans des garnitures encochées) Soudure (seulement dans des garnitures de couture) chauffage Moulage par compression traitement thermique Traitement de cannelure préparation de surface Inspection de produit fini Protection de logo Entreposage et stockage (Note : il y a un marinage et un procédé de passivation pour les garnitures de tuyau d'acier inoxydables après le traitement de cannelure)
Spécifications produit	DN15-DN2000 (le diamètre des grandes et petites extrémités du tampon roulé de couture peut atteindre 3000mm)
Gamme matérielle	Acier au carbone, acier à molybdène de chrome, acier faiblement allié, toutes sortes d'acier inoxydable
Garantie d'équipement et d'outillage principaux	presse 1,5000T (a principalement employé pour le moulage) presse 2,500T (a principalement employé pour le moulage) presse 3,315T (a principalement employé pour le moulage) presse 4,150T (a principalement employé pour le moulage) 5,2 fours de chauffage au gaz four de chauffage au gaz 6,1 machine à découper de 7,1 tuyaux 8, équipement de usinage : Tour : Deux C630 Tour : Un CW6163C Tour : Un CT61100A Fraiseuse : Un a6232A 9, traitement thermique : 1Trolley type four d'essence et d'huile de traitement thermique, surface de chauffe efficace de 8 mètres carrés Type four à résistance en forme de boîte RT9-80×1500×60 de chariot 10,2 ensembles d'équipement de soufflage de sable 11, un ensembles de compresseur d'air et un ensemble de piscine de refroidissement par liquide 12, une machine à cintrer de plat de 2.4m soudure à l'arc électrique d'argon 13,14 et machines manuelles de soudure à l'arc électrique 14,2 matériels de séchage de baguette de soudage 15 260 ensembles de moule à presser de matrice pour le réducteur 16, un bac de décapage d'acier inoxydable 17, une machine de meulage de bouche de manuel (pour le traitement de cannelure de grand diamètre) 18, deux découpeuses de plasma

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4 montage de tuyau excentrique de réducteur de pouce SCH DST, réducteur ASTM A234 WPB de norme ANSI

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