Lorsque nous recevons des matières premières, y compris le compresseur, le condensateur, l'évaporateur et d'autres pièces de réfrigération, profils de décoration, feuille de métal, poudre, tube lumineux LED, pièces électriques, etc.,Le dépositaire enverra l'échantillon de chaque lot à l'ingénieur pour le test..
Nous ne changeons pas facilement de fournisseur, car il faut généralement des mois d'essais et de vérifications pour acheter de nouvelles pièces chez un nouveau fournisseur.
Des partenariats à long terme pour une qualité constante.
Chaque lot a été échantillonné et testé par des ingénieurs.
Les nouveaux fournisseurs nécessitent une validation approfondie.
Tout le traitement des métaux est fait par des machines, comme la machine de découpe laser, la machine de pliage, la machine de perforation CNC, donc nous pouvons contrôler la précision de chaque pièce métallique,et pour la rendre plus facile à éponger et à assembler.
L'agent mousseux que nous avons utilisé est le cyclopentane sans CFC (C5H10) avec une densité de 40 pour assurer que le corps est respectueux de l'environnement et une bonne isolation.
Pendant l'assemblée,les ventes pour la gestion des commandes inspecteront la production tous les jours pour suivre l'avancement de la production et vérifier si la production est correcte parce qu'ils connaissent le mieux le contenu de la commande.
Coupe laser, flexion, perforation CNC pour une précision.
Densité de 40 kg/m3, isolation écologique.
Les responsables des commandes vérifient la production tous les jours.
Chaque produit fini sera strictement testé et vérifié dans le laboratoire d'essai sur les performances à température, la sécurité électrique.
Les produits seront strictement vérifiés par QC en termes de finition de surface, de pièces, etc. Pour les produits passés QC, ils seront soigneusement emballés et transférés à l'entrepôt pour expédition.
Le QC vérifie la qualité de la finition de surface.
Tous les composants vérifiés avant emballage.
Soigneusement emballé pour une expédition sûre.