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①Noyau de traitement double matériau
Les chambres humide/sec physiquement séparées permettent l'usinage
simultané de substrats incompatibles
(zircone/céramique/titane/résines) sans contamination croisée.
②Système cinématique 5 axes
La rotation continue de l'axe A ±360° + l'inclinaison de l'axe B
+30°/-90° permet d'accueillir des sous-coups complexes dans les
piliers et les ponts arc complet.
①Précision au niveau des microns
Une tolérance dimensionnelle de ± 0,01 mm est obtenue grce la
stabilisation de la broche 60 000 tr/min.
②Modulation de puissance adaptative
3L'entraînement servo complet de 200 W ajuste dynamiquement le
couple en fonction de la densité du matériau (par exemple,
zirconium par rapport la résine).
③La production continue est prête
La capacité de 24 outils prend en charge des flux de travail
ininterrompus entre la couronne et le pont.
| Caractéristique | Les effets cliniques |
|---|---|
| Diagnostics dans le nuage | Assistance technique en temps réel via le streaming vidéo |
| Isolement hygiénique | Les chambres scellées empêchent la contamination croisée du liquide de refroidissement |
| Barrière de MOQ nulle | Déploiement d'une seule unité pour les start-up |
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Mécanisme de conduite | Servo-entraînement complet |
| Vitesse de la broche | 0 ¢ 60 000 tours par seconde |
| Capacité des outils | 24 burs |
| Régimes de traitement | Concurrence sèche et humide |
| Portée cinématique | A: ± 360° (sans restriction) B: de +30° -90° (inclinaison) |
| Enveloppe de travail | Commande simultanée sur 5 axes |
Cette plateforme intégrée élimine les équipements redondants tout en offrant une précision de laboratoire (± 0,01 mm) pour toutes les restaurations majeures - des résines provisoires aux composants d'implants en titane.Son empreinte compacte permet de le déployer sur le siège., démocratisation des capacités industrielles par l'accès une seule unité.