Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd.

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. 

Qingdao DK Histron Intelligent Equipment Co., Ltd est un développeur et fabricant spécialisé dans les équipements de tôle intelligente haut de gamme.il a été engagé dans la R & D indépendante de centres de flexion flexiblesLa société possède un atelier de 1 300 m2, une équipe technique de 38 personnes, avec un chiffre d'affaires annuel de 40 millions de RMB,possédant des capacités stables de R&D et de production.

Portée du service OEM/ODM

• Personnalisation du produit (ODM): personnaliser les couteaux pliants auxiliaires, les couteaux à charnière électrique, la hauteur de flexion, les fonctions de levage des pieds pressés, etc.,selon les exigences du client pour répondre aux besoins particuliers des différents scénarios de traitement.

• Production OEM: Produire des équipements de marque privée pour les clients, avec la marque du client sur le corps de la machine, en fournissant des tests d'usine complets et une assurance qualité.

• Système de contrôle Développement secondaire: Avec la propriété complète du code source du système de contrôle, nous pouvons ouvrir des interfaces API selon les exigences du client pour nous connecter à leurs systèmes MES/ERP,permettre une intégration approfondie dans les lignes de production intelligentes.

• Personnalisation de l'apparence et de la structure: sur la base de cadres soudés en tôle à haute résistance (Q235B/Q335B), les dimensions de l'équipement, les couleurs, les conceptions de protection, etc., peuvent être ajustés pour correspondre à l'image de marque du client.

Assistance technique et contrôle qualité

• Avantages développés par soi-même: Tous les systèmes de contrôle de base sont développés par les propriétaires du code source, ce qui permet une réponse rapide aux besoins de modification des clients sans restrictions de tiers.

• Traçabilité de la qualité de l'ensemble du processus: à chaque machine est attribué un profil d'utilisateur unique, enregistrement de l'apport de matières premières à l'assemblage et au débogage, assurant une qualité traçable.

• Normes internationales de qualité: certifié par le système de qualité ISO9001, appliquant strictement une politique de garantie d'un an.

• Mises à niveau du logiciel libre: fourniture de services de mise à niveau logiciel de routine gratuits (sauf pour le développement de nouvelles fonctionnalités), optimisation continue des performances de l'équipement.

Processus de coopération

1. Communication des exigences: Le client fournit les besoins de personnalisation (fonctions, dimensions, marque, interfaces logicielles, etc.)

2. Conception de la solution: Les ingénieurs élaborent des solutions techniques et des devis en fonction des besoins

3. Confirmation du prototype: le prototype de la machine peut être produit pour les tests et la confirmation du client

4. Production de masse: procéder à la production en lots OEM/ODM après confirmation

5. Tests en usine: Chaque machine est soumise à des essais de fonctionnement complet avec des rapports de qualité

6. Livraison et service après-vente: Livraison selon les modalités convenues, soutenue par un réseau complet de service après-vente

Principaux avantages

• Indépendance technologique: Le système de commande et la conception mécanique sont auto-développés, ce qui permet une personnalisation approfondie

• Production souple: s'adapte à la personnalisation à faible volume de mélange élevé, réduisant le MOQ (minimum 1 jeu)

• Contrôle des coûts: ligne d'assemblage par lots, chaîne d'approvisionnement de haute qualité, fournissant des services OEM rentables

• Garantie après-vente: Garantie d'un an, mise à niveau gratuit

Ligne de production de centre de pliage flexible

Aperçu de la ligne de production

La ligne de production de centre de pliage flexible de D.K. Histron couvre l'ensemble du processus, de la R&D à la conception, en passant par l'assemblage des composants, la mise en service des machines et les tests en usine. Située dans un atelier de 1 300 m² en propriété, exploitée par une équipe technique de 38 personnes, la capacité annuelle répond à la demande de chiffre d'affaires de 40 millions de RMB.

Produits phares

• Bras de pression série HC: HC-1200/1600/2000/2500/3200, contrôle 13-16 axes, tôle froide 1,5-2,0 mm/SS 1,0-1,5 mm, taille quadrilatérale min. 180 × 280 mm

• Ventouse série HC-F: HC-F1200/2000, contrôle 7-16 axes, tôle froide 1,0 mm/SS 0,5 mm, taille quadrilatérale min. 70 × 200 mm

Avantages techniques

• Système de contrôle auto-développé avec code source complet, API ouverte pour l'intégration MES/ERP

• La carte de contrôle de mouvement prend en charge 24-64 axes, contrôle par bus EtherCAT

• Interface de programmation visuelle, génération de trajectoire par glisser-déposer, apprentissage rapide pour les débutants

• La surveillance en temps réel corrige automatiquement le retour élastique et l'écart d'épaisseur

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Ligne de production de découpe laser entièrement automatique

Aperçu de la ligne de production

La ligne de production de découpe laser entièrement automatique intègre le déroulage, le nivellement, l'alimentation et la découpe laser, réalisant une production continue de la bobine aux pièces finies. Contrôlée par un système CNC avec réglage par écran tactile et fonction d'arrêt automatique.

Composants principaux

• Dérouleur : maintient la bobine, déroulage stable

• Niveleur multi-rouleaux : élimine les contraintes internes, assure une surface plane

• Alimentateur : servomoteur + vis de précision à haute précision, contrôle précis de la longueur d'alimentation

• Découpeuse laser : laser à fibre, découpe à haute vitesse et haute précision

• Table de convoyage : convoyage automatique des plaques finies

Avantages techniques

• Vitesse de coupe rapide, surface lisse, aucun dommage à la plaque

• Non affecté par la forme de traitement ou la dureté du matériau

• Économise l'investissement dans les moules, le coût des matériaux

• Fonctionnement facile, performances stables, haute sécurité

• Haute ouverture, utilisation autonome ou intégration avec des machines de poinçonnage/cisaillement, de formage, de soudage

Applications

Traite les bobines d'acier laminé à froid, d'acier galvanisé, d'acier inoxydable en plaques de différentes tailles, adaptées à la fabrication de tôles, aux équipements de cuisine, aux boîtiers, aux ascenseurs, aux appareils médicaux, aux équipements environnementaux, etc.

Contexte R&D de l'entreprise

Qingdao D.K. Histron Intelligent Equipment Co., Ltd. concentre ses efforts de recherche et développement sur la technologie de base des centres de pliage flexibles dans le domaine du traitement de la tôle depuis 2018. L'entreprise a formé une équipe de R&D solide et expérimentée avec une forte puissance technique, surmontant continuellement les difficultés, et est l'une des premières entreprises de haute technologie en Chine à se consacrer à la recherche et au développement de centres de pliage intelligents automatiques haut de gamme, de machines de bridage automatiques et de systèmes CNC de pliage flexible.

Jalon R&D

Après des années d'accumulation technique dédiée et d'innovation incessante, l'entreprise a développé avec succès un centre de pliage entièrement automatique de niveau avancé international en 2020. Cette réalisation marque une véritable étape dans la localisation dans le domaine des équipements de traitement de tôle intelligents haut de gamme, brisant les monopoles technologiques étrangers et assurant la sécurité de la chaîne d'approvisionnement avec une technologie de base indépendante et contrôlable.

Avantages clés de la R&D

1. Système de contrôle auto-développé

Le système de contrôle du centre de pliage adopte le mode d'un système de contrôle numérique de l'ordinateur hôte et d'une carte de contrôle de mouvement. Le système de contrôle numérique de l'ordinateur hôte dispose d'une interface d'interaction homme-machine simple et facile à apprendre, et prend en charge la programmation visuelle de graphiques.

Spécifications techniques clés :

• La carte de contrôle de mouvement prend en charge nativement 24 axes

• Extensible à 64 axes avec contrôle de bus EtherCAT

• Capacités de calcul de position puissantes pour une meilleure efficacité de la production automatisée

2. Propriété complète du code source

L'entreprise détient le code source complet de son système de contrôle, ce qui offre des avantages significatifs :

• Peut facilement ouvrir des interfaces API pour une intégration approfondie avec les systèmes MES/ERP des clients

• Permet une connexion transparente avec les machines de découpe laser en amont et les systèmes AGV en aval

• Devient un composant naturel des environnements d'usine intelligents

• Prend en charge la personnalisation pour les exigences spécifiques des clients sans restrictions tierces

3. Technologie de contrôle de précision

Le système de contrôle de pliage flexible auto-développé combine un servomoteur et une technologie de détection de haute précision pour atteindre une précision de pliage leader de l'industrie. Les caractéristiques clés comprennent :

• Surveillance et avertissement en temps réel: Corrige automatiquement les problèmes de retour élastique de la tôle et de déviation d'épaisseur

• Contrôle en boucle fermée: Assure des exigences de qualité strictes pour la fabrication intelligente haut de gamme

• Programmation graphique de détection d'erreurs: Les utilisateurs saisissent les dimensions et les instructions de pliage, le système complète automatiquement la programmation et affiche les résultats de formage pour vérification

4. Capacité de liaison multi-axes

L'équipe de R&D a développé des capacités avancées de contrôle de liaison multi-axes :

• La configuration standard prend en charge 64 axes

• La carte mère prend en charge la liaison simultanée jusqu'à 24 axes

• La vitesse et la précision de rotation de l'axe C sont améliorées grâce à une optimisation continue

Domaines de concentration de la R&D

Les efforts de R&D de l'entreprise sont concentrés sur plusieurs domaines clés :

Équipe et installations de R&D

L'entreprise opère dans un atelier de 1 300 m² avec une équipe de 38 personnes, y compris du personnel de R&D dédié qui travaille sur la technologie de pliage depuis la création de l'entreprise en 2018. L'équipe possède une expertise approfondie en :

• Conception et ingénierie mécaniques

• Développement de systèmes de contrôle

• Algorithmes de contrôle de mouvement

• Intégration de l'automatisation

• Conception d'interfaces utilisateur

Assurance qualité en R&D

Toutes les activités de R&D sont menées dans le cadre du système de gestion de la qualité ISO9001 de l'entreprise. L'entreprise établit des profils utilisateurs uniques pour chaque appareil, en suivant et en enregistrant les informations pertinentes sur l'utilisation de l'équipement pour améliorer continuellement la conception des produits en fonction des retours d'expérience réels.

Direction future de la R&D

L'entreprise reste engagée à promouvoir la transformation et la mise à niveau de l'industrie du traitement de la tôle vers l'intelligence, la flexibilité et la haute précision. Les efforts de R&D continuent de se concentrer sur :

• Amélioration des capacités d'intégration de l'automatisation

• Amélioration de l'efficacité énergétique et réduction des coûts d'exploitation

• Expansion des possibilités d'application pour les nouveaux matériaux et industries

• Renforcement des solutions de surveillance et de maintenance basées sur le cloud

Grâce à une R&D dédiée depuis 2018, Qingdao D.K. Histron s'est imposée comme un fabricant axé sur la technologie, capable de fournir des solutions d'équipement intelligentes efficaces, stables et fiables aux clients mondiaux.