Linked Electronics Co., Limited
L'électronique liée Cie., limitée Un fournisseur de solution de carte PCB d'arrêt
Add to Cart
Or bleu des véhicules à moteur d'immersion adapté aux besoins du client par Soldermask de carte FR4 de carte PCB
L'électronique liée a été établie en 1998 à Shenzhen, en tant qu'un des principaux fabricants de carte PCB en Chine, est consacrée pour fournir les produits de pointe de carte PCB. Notre service de fabrication de carte PCB inclut FR4 PCBs, PCBs en aluminium, HDI PCBs, fabrication multicouche de PCBs (jusqu'à 32 couches), de doigt PCBs d'or et de Rogers PCBs.
Notre service est ci-dessous :
1)1-32 panneau de carte PCB de couches
2)HDI Blind&Buried par l'intermédiaire de panneau de carte PCB de multilayers
3)Panneau matériel spécial à haute fréquence de carte PCB de base, comme Rogers, taconique, Arlon, etc.
4)Technologie de cuivre épaisse, tableaux de commande d'impédance
5)Traitement d'assemblage : SMT, ÉPI, THT
6)Méthodes d'essai : Essai, rayon X, TCI et AOI volants de sonde.
Fait votre besoin de société qu'une carte PCB de finition de haute qualité a embarqué dedans
3 jours ? 2 jours ? Même 24 heures ?
Appelez-nous et discutons votre demande de carte PCB.
Délai d'exécution standard
| Compte de couche | Délai d'exécution | |||||
| S< 1=""> | 1㎡≤S< 3=""> | 3㎡≤S< 5=""> | 5㎡≤S< 10=""> | 10㎡≤S< 30=""> | ||
| 2L | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | |
| 4L | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
| 6L | 7 | 9 | 11 | 14 | 15 | |
| 8L | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | |
| 10L | 9 | 12 | 14 | 16 | 17 | |
| 12L | 10 | 13 | 15 | 17 | 18 | |
Nous pouvons te fournir les cartes approuvées par UL avec un grand choix de finitions de finale qui répondent aux exigences de RoHS, ATTEIGNENT et sont en conflit des règlements en métal.
Processus de contrôle de qualité
1. Analyse complète d'exactitude de conception de client (conception assistée par ordinateur)
2. La liste de contrôle de dépannage, en envoient des questions d'ingénierie si.
3. Vérifiez le complot (approbation préalable par le client, si le gerber de production est demandé)
4. Inspection de « premier panneau d'article » après la procédure de perçage pour assurer IPC-A-600 et caractéristiques de client.
5. Inspection complète de TOUS LES panneaux après que PTH (électrodéposition par des trous) à confirmer là ne soient aucun trou de vide, ou tous débris.
6. Inspection complète de TOUS LES panneaux après que le film se développant pour confirmer là n'en soient aucune éraflure ou sous se développer.
7. L'inspection complète de TOUS LES panneaux après le film dépouillant pour confirmer là ne sont aucune puce de film restant sur des panneaux.
8. Après graver à l'eau-forte, contrôle pour confirmer non sous/au-dessus gravure à l'eau-forte s'est produit.
9. Faites l'analyse en coupe pour confirmer la qualité et la distribution appropriée du cuivrage.
10. Un AOI (inspection optique automatisée) est préformé après procédé de dépouillement de bidon, pour confirmer qu'il n'y a aucun short ou ouverture de circuits.
11. Accomplissez l'inspection de TOUS LES panneaux après que LPI (représentation liquide de photo) pour s'assurer qu'il n'y a aucun masque de soudure demeurant sur les protections.
12. Accomplissez l'inspection de TOUS LES panneaux après procédé de finissage (HASL, or instantané, ENIG, ou immersion d'argent) pour ne confirmer aucun masque sur des protections.
13. Accomplissez l'inspection de TOUS LES panneaux après procédé d'identification pour assurer la propreté des protections avant procédé de boulangerie final.
14. Accomplissez l'inspection après le processus de cheminement pour assurer des caractéristiques de client.
15. L'essai électrique est préformé pour assurer l'intégrité du circuit (aucun shorts ou circuits ouverts). QC et A (contrôle de qualité et assurance).
16. Accomplissez l'inspection de tous les conseils de finition pour s'assurer que les caractéristiques de tous les clients sont rencontrées et à toutes les normes IPC-A-600 telles que des dimensions de conseil, des tailles de trou et de fente, épaisseur de conseil, et finition de conseil sont répondus.