Notre procédure d'inspection
Analyse complète d'exactitude de conception de client (conception assistée par ordinateur)
La liste de contrôle de dépannage et en envoient des questions d'ingénierie aux clients si.
Aucune épreuve de révision du gerber de n'importe quel client à moins que permis par des clients dans les questions d'ingénierie pour la carte PCB n'embarque.
Vérifiez le complot (approbation préalable par le client, si la confirmation de gerber de production est demandée)
Inspection de « premier panneau d'article » après la procédure de perçage pour assurer IPC-A-600 et caractéristiques de client.
Inspection complète de TOUS LES panneaux de carte PCB après que la procédure de PTH à assurer là ne soient aucun trou de vide, ou tous débris.
Inspection complète de TOUS LES panneaux de carte PCB après que le film se développant pour confirmer là n'en soient aucune éraflure ou sous se développer.
L'inspection complète de TOUS LES panneaux de carte PCB après le film dépouillant pour confirmer là ne sont aucune puce de film restant sur des panneaux.
Après graver à l'eau-forte, le contrôle visuel par notre personnel pour ne confirmer aucune erreur de traces sont faits.
Faites l'analyse en coupe pour confirmer les thickneess de cuivre, la qualité et la distribution appropriée du cuivrage à l'intérieur des vias.
AOI est préformé après procédé de dépouillement de bidon, pour confirmer qu'il n'y a aucun short ou ouverture de circuits. Cette procédure grarantee l'intégrité des traces et trouver toutes les erreurs potentielles au début de la production.
Accomplissez l'inspection de TOUS LES panneaux de carte PCB après que LPI (représentation liquide de photo) pour s'assurer qu'il n'y a aucun masque de soudure demeurant sur les protections, des scatches et aucun désalignement du soldermask. Et l'essai de bande sera réalisé pour le soldermask.
L'inspection complète de TOUTE LA carte PCB embarque après que le procudure de préparation de surface soit accompli (HASL, or dur, ENIG, ou immersion d'argent) pour ne confirmer aucun masque couvrant les protections.
Accomplissez l'inspection de TOUS LES panneaux de carte PCB après procédé d'identification pour assurer à la propreté du chaque des protections avant procédé de boulangerie final.
L'inspection complète après que le processus d'ensemble pour assurer des caractéristiques de client soient entièrement rencontrés et aucune v-coupe ou fente n'est absente.
L'essai électrique (sonde ou montage de vol) est préformé pour assurer l'intégrité du circuit (aucun shorts ou circuits ouverts). QC et A (contrôle de qualité et assurance).
Accomplissez l'inspection de tous les conseils de finition pour s'assurer que les caractéristiques de tous les clients sont rencontrées à l'électronique liée et toutes les normes IPC-A-600 sont répondues comme des dimensions de conseil, des tailles de trou et de fente, épaisseur de finition de conseil, largeur de traces/espace, torsion et chaîne de conseil, épaisseur de cuivre et taille de trou.
Au-dessus des étapes sont entièrement effectués chez Linked Eletronics Co., Limited pour s'assurer que les meilleurs panneaux de carte PCB de qualité sont produits à notre dextérité.
