Conception multicouche d'empilement de carte PCB et son procédé de stratification
La carte PCB multicouche ou les cartes électronique multicouche sont des cartes qui se compose de trois couches ou de trois couches plus conductrices (couches de cuivre). La couche de cuivre est pressée ensemble par la résine qui s'appelle normalement comme prepreg. En raison de la complexité du processus de fabrication multicouche de carte PCB, du taux élevé de x-out, et de la difficulté dans la reprise de carte PCB. Ainsi, le coût de PCBs multicouche est relativement plus haut qu'une carte PCB à simple face et la carte PCB de deux-couche.
L'électronique liée fabrique la carte PCB multicouche jusqu'à 56 couches, du matériel FR4, du matériel à haute fréquence ou des matériaux de mélangé-presse : Fr4, Rogers, polyamide, noyau PCBs en métal.
Fabrication multicouche de carte PCB
Cette page illustrera plus d'informations sur la carte PCB multicouche. Également ceci te fournira des conseils dans les solutions multicouche de carte PCB.
Quelle est la définition de la carte électronique multicouche de carte PCB ?
La carte PCB multicouche peut désigné sous le nom d'une carte électronique multicouche qui se compose de trois couches ou plus. Ceci se compose d'une couche de substrat, qui a un métal conducteur des côtés dessus et bas. Il offre également la fonctionnalité augmentée. Ils sont utilisés dans des dispositifs complexes qui exigent un nombre très élevé de connexions.
Les panneaux multicouche de carte PCB inclut au moins trois couches de couches conductrices. Ce processus de stratification multicouche de carte PCB signifie presser le noyau FR4 et les pp ensemble.
Chacun d'eux sont stratifiés dans la condition élevée de pression et de la température de presse hydraulique. Ce processus fondra le prepreg qui plus tard faire le prepreg pour joindre ces couches ensemble.
Étapes multicouche de fabrication de carte PCB
Le processus de fabrication des circuits multicouche prend plusieurs étapes compliquées que beaucoup plus difficile et complexe que doublées a dégrossies PCBs.
Disposition de carte PCB
Les cartes électronique devraient être rigoureusement compatibles avec, une disposition de carte PCB créée par le concepteur d'ingénieur utilisant le logiciel de conception de carte PCB. Voici une partie de la NOTE utilisée généralement de logiciel de la carte PCB EDA, de concepteur d'Altium, d'OrCAD, de protections, de KiCad, d'Eagle etc. : Avant la fabrication de carte PCB, les concepteurs devraient informer leur fabricant de contrat au sujet de la version de logiciel de conception de carte PCB employée pour concevoir le circuit puisqu'il aide à éviter des questions provoquées par des anomalies.
Une fois que la conception de carte PCB est approuvée pour la production, les concepteurs exportent la conception dans le format que la fabrication de carte PCB accepte et le programme fréquemment utilisé s'appelle Gerber prolongé dans le format IX274X.
L'industrie de carte PCB birthed Gerber prolongé comme format parfait de sortie. Le logiciel différent de conception de carte PCB réclame probablement différentes étapes de génération de dossier de Gerber, eux que tout code l'information indispensable complète comprenant les couches de cheminement de cuivre, dessin de perceuse, ouvertures, notations composantes et d'autres options. Tous les aspects de la conception de carte PCB subissent des contrôles en ce moment. Le logiciel exécute des algorithmes de supervision sur la conception pour s'assurer qu'erreur ne disparaît pas non détectée. Les concepteurs examinent également le plan en ce qui concerne des éléments concernant la largeur de voie, l'espacement de bord de conseil, l'espacement de trace et de trou et la taille de trou.
Après un examen complet, dossier en avant de carte PCB de concepteurs aux Chambres de carte de circuit imprimé pour la production. Pour assurer la conception remplit des conditions pour les tolérances minimum pendant le processus de fabrication, presque toute la conception de course de carte PCB Fab Houses pour le contrôle de la fabrication (DFM) avant la fabrication de carte électronique.
Impression de la conception de carte PCB
L'impression de carte PCB commence après que les concepteurs produisent les dossiers schématiques de carte PCB et les fabricants conduisent un contrôle de DFM. Les fabricants de carte PCB utilisent une imprimante appelée un traceur, qui fait des films de photo du PCBs, pour imprimer des cartes. Les fabricants de carte PCB emploieront les films à l'image le PCBs. Bien que ce soit une imprimante à laser, ce n'est pas une imprimante standard de jet de laser. Les traceurs emploient la technologie de impression incroyablement précise pour fournir un film fortement détaillé de la conception de carte PCB.
Les résultats de produit fini dans une feuille en plastique avec un négatif de photo de la carte PCB en à l'encre noire. Pour les couches intérieures de carte PCB, à l'encre noire représente les parties de cuivre conductrices de la carte PCB. La partie claire restante de l'image dénote les secteurs du matériel non-conducteur. Les couches externes suivent le modèle opposé : dégagez pour le cuivre, mais le noir se rapporte au secteur qui sera gravé à l'eau-forte loin. Le traceur développe automatiquement le film, et le film est solidement stocké pour empêcher n'importe quel contact non désiré.
Chaque couche de masque de carte PCB et de soudure reçoit sa propre feuille claire et noire de film. Au total, une carte PCB de deux-couche a besoin de quatre feuilles : deux pour les couches et deux pour le masque de soudure. De manière significative, tous les films doivent correspondre parfaitement entre eux. Une fois utilisés dans l'harmonie, ils tracent l'alignement de carte PCB.
Pour réaliser l'alignement précis de tous les films, des trous d'enregistrement devraient être poinçonnés par tous les films. La précision du trou se produit en ajustant la table sur laquelle le film se repose. Quand les calibrages minuscules du mener de table à un match optimal, le trou est poinçonnés. Les trous s'inséreront dans les goupilles d'enregistrement dans la prochaine étape du processus de représentation.
Imprimez le cuivre utilisé pour la couche intérieure
Cette étape est la première tout en faisant la couche intérieure de la carte PCB. Vous imprimez la conception multicouche de carte PCB ; alors de cuivre est re-collé au FR4 ou aux pp qui sert de structure de carte PCB.
Jetez le cuivre non désiré
Avec la photo résistez enlevé et durcis résistent couvrir le cuivre qui doit être gardé, les étapes de fabrication de conseil dans la prochaine étape : retrait de cuivre non désiré. Juste comme la solution alcaline enlevait résistez, une préparation chimique plus puissante enlèvent le cuivre excédentaire. Le bain dissolvant de cuivre de solution enlève tout les cuivre exposé. En attendant, les restes de cuivre désirés entièrement protégés sous la couche durcie de la photo pour résister.
Non tous les conseils de cuivre sont égaux créé. Quelques conseils de cuivre lourds ont besoin de plus grandes quantités de dissolvant de cuivre et des longueurs d'exposition variables. Comme note marginal, des panneaux plus lourds d'en cuivre exigent une attention supplémentaire pour l'espacement de voie. La plupart de PCBs standard se fondent sur les spécifications semblables.
Maintenant que le dissolvant a enlevé le cuivre non désiré, durcis résistent protéger les besoins de cuivre préférés enlevant. Un autre dissolvant accomplit cette tâche. Le conseil scintille maintenant avec seulement le substrat de cuivre nécessaire pour la carte PCB.
Stratification des couches de carte PCB
AOI sera exécuté pour vérifier qu'il y aura les défauts zéro pour les traces. Ceux peuvent être collés ensemble. Vous pouvez réaliser ce processus dans deux Spes, qui inclut la configuration- et la stratification.
L'opération entière subit une course courante automatique par l'ordinateur de collage de presse. L'ordinateur orchestre le processus du chauffage vers le haut de la pile, le point dans lequel pour appliquer la pression, et quand permettre à la pile de se refroidir à un taux commandé.
Perçage
Avant que vous foriez, la tache de perceuse est située avec une machine de rayon X. Ceci aide en fixant la pile de carte PCB.
Électrodéposition de carte PCB
Ce processus aide en fondant les différentes couches de carte PCB se servant d'un produit chimique.
Représentation et électrodéposition de la couche externe
Ce faisant, vous gardez le cuivre trouvé sur la couche externe en appliquant le vernis photosensible.
Gravure à l'eau-forte finale
Pour protéger le cuivre pendant le processus, une garde de bidon est utilisée. Ceci se débarasse du cuivre non désiré. Ceci assure également les connexions correctement établies de carte PCB.
Application du masque de soudure
Après nettoyage des panneaux de carte PCB, le soldermask est appliqué sur les deux côtés du PCBs
La copie en soie est imprimée sur le PCBs
Le conseil presque réalisé reçoit le jet d'encre écrivant sur sa surface, employée pour indiquer toute l'information indispensable concernant la carte PCB. La carte PCB passe finalement sur le dernier revêtement et étape de traitement.
Élém. élect. et fiabilité d'essai
Un technicien réalise les essais électriques sur la carte PCB. La procédure automatisée confirme la fonctionnalité de la carte PCB et de sa conformité à la conception originale. À l'électronique liée, nous offrons une version avancée de l'essai électrique appelée l'essai de Flying Probe, qui dépend des sondes mobiles sur les protections pour examiner la représentation électrique de chaque filet sur une carte électronique nue. Un autre essai avancé est le montage qui est plus rapide mais cher pour des prototypes. Les goupilles du montage toucheront les protections et vérifieront la conformité des conseils.
Mécanicien Process
PCBs sera conduit selon le dossier du mécanicien du client après essai de sonde de vol. Pour la carte PCB utilisant l'essai de montage, la carte PCB sera conduite avant le processus de mécanicien.
FQC
L'inspection finale sera effectuée. Ceci inclut l'épaisseur de conseil, la chaîne de conseil et la torsion, toutes les éraflures etc. Les erreurs ont rectifié avant qu'il soit envoyé pour la livraison.
Matières employées à la fabrication de la carte PCB multicouche
Les différents matériaux utilisés en fabriquant PCBs multicouche sont des panneaux, aluminium de cuivre, système de résine, substrat, feuille infusée de fibre de verre. Utilisant un sandwich alternatif, vous pouvez stratifier ces matériaux ensemble.
Tous les plans de cuivre sont gravés à l'eau-forte et l'électrodéposition de tous les vias internes est faite avant les couches.
Carte PCB multicouche : Avantages
PCBs multicouche viennent avec un bon nombre de grands avantages. Certains d'entre eux incluent :
• Une densité plus élevée d'assemblée
• Fourniture de grande vitesse et de capacité élevée, en raison de leurs propriétés électriques
• Réduction de poids des dispositifs
• Élimination des connecteurs requis pour PCBs distinct multiple, simplifiant de ce fait sa construction.
Carte PCB multicouche : Utilisation de produit
PCBs multicouche peut être employé dans beaucoup de secteurs
Ils sont employés dans le tomodensitogramme de fabrication, les moniteurs de coeur, et l'équipement moderne de rayon X.
• Utilisé dans la production des circuits ultra-rapides dus à leur fonctionnalité et longévité
• Utilisé pour des commutateurs de phare et des ordinateurs embarqués dus à leur fonctionnalité élevée et capacité résistante à la chaleur
• Le fonctionnement des machines et le système de contrôle industriel les utilisent dus à leur petite taille et longévité.
• L'électronique grand public telle que des micro-ondes et les smartphones se servent également de PCBs multicouche en raison de leur petite taille et fonctionnalité.
• Les applications satellites, GPS, et l'information de signal, se servent également de PCBs multicouche
• Utilisé dans la production de l'électronique d'ordinateur qui sont utilisés dans des serveurs de carte mère dus à sa représentation et attributs qui fait gagner de la place.
Identification d'une carte PCB multicouche
Vous pouvez identifier une carte PCB multicouche par le suivant
• Comment votre matériel électronique fonctionne vivement, aussi bien que l'arrangement opérationnel du conseil final
• La configuration, compte de couche, et la valeur du bâtiment du conseil également jouer un rôle dans l'identification
• Le conseil conduisant la densité
• La capacité de fonctionnement, vitesse, paramètres, et fonctionnalité, distingue si la carte PCB est multicouche
• Ils se servent des techniques simples de production, mais de se concentrer toujours sur la représentation et la qualité.
• Il est habituellement difficile dénommer PCBs multicouche, contrairement à l'à une seule couche qui ont un processus de fabrication facile
• PCBs à une seule couche sont habituellement produits en grande quantité et peuvent également être commandés en vrac. Ceci aide en réduisant le prix par conseil s'assurant de ce fait que produisant ces dispositifs sont moins chers. Pour PCBs multicouche, produisant ils sont habituellement pénibles, et il peut être difficile les produisant de grandes qualités immédiatement.
Composants utilisés dans la construction de PCBs multiple
Les pièces les plus communes ont employé la carte PCB multicouche inclut :
• Mené
• Condensateur
• Transistor : Utilisé dans la charge de amplification
• Résistances : Commandez le courant électrique quand il traverse
• Diode : Les diodes permettent le dépassement de l'une direction traversante actuelle seulement
• Batterie : fournit le circuit sa tension
Pourquoi sont PCBs multicouche habituellement très utilisé ?
PCBs multicouche sont très utilisé dans beaucoup de secteurs pour les raisons suivantes :
• PCBs multicouche sont faits utilisation de la technologie de pointe. C'est pourquoi on lui fait confiance fortement à qu'en raison des qualifications, des processus, et des conceptions a exigé pour le fabriquer.
• Vous pouvez également l'attribuer au fait que les utilisateurs veulent toujours quelque chose moderne.
• Sa taille miniature lui donne sa flexibilité
• Il a une petite taille, et sa représentation est augmentée avec sa technologie. La plupart des utilisateurs préfèrent un dispositif ayant un plus de petite taille
• En raison de son moins de poids, il est assez portatif et commode pour des utilisateurs. Les utilisateurs peuvent facilement porter autour, parce qu'ils ne sont pas aussi encombrants que quelques autres smartphones.
• En raison de son processus de fabrication, utilisateurs considérez cette carte PCB en tant qu'une avec de haute qualité
• Il se sert des professionnels fortement qualifiés, de la technologie moderne, et des matériaux de haute qualité.
• L'installation facile, qui le rend très utilisé, par conséquent là n'est aucun besoin obtenant le service externalisé
• PCBs multicouche viennent avec une couche protectrice, qui empêche des dommages de venir à lui, aussi bien qu'une augmentation de sa longévité
• Il est le dû le plus préféré à son plus à haute densité, une fois comparé à ses homologues. Les utilisateurs aiment les dispositifs qui ont une masse plus élevée par degré de volume, qui devrait revendiquer assez d'espace mémoire.
Normes de qualité multicouche de carte PCB
PCBs multicouche viennent avec quelques normes de qualité. Elles incluent OIN 9001 veille que les fabricants répondent aux besoins des clients dans les conditions réglées et autorisées qui concernent un service ou un produit.
ATF16949 est une autre norme de qualité exigeant des fabricants de l'électronique d'assurer la sécurité et la qualité des produits des véhicules à moteur. Ceci aide en améliorant la fiabilité et la représentation des pièces d'automobile.
L'UL énumérant le service exige que les fabricants examinent leurs produits complètement. C'est à veille que des exigences spécifiques sont répondues.
PCBs multicouche devrait-il être considéré comme PCBs à haute fréquence ?
Oui, PCBs multicouche sont classés par catégorie sous PCBs à haute fréquence. Avec des couches multiples, les conseils peuvent avoir un grand contrôle thermique de coefficient et d'impédance.
Pour être considéré parmi les applications à haute fréquence de conception, avoir un plan de masse est très essentiel. Des applications multicouche sont utilisées dans des applications à haute fréquence comme des smartphones et des micro-ondes.
Conclusion
PCBs multicouche viennent avec un bon nombre d'avantages et sont approprié dans plusieurs applications. Cependant, avant de choisir PCBs multicouche, il y a tant de choses que vous devez considérer. Assurez-vous que Qu'est ce que décision vous prenez des costumes à vos besoins.
En raison de l'augmentation de la densité de empaquetage des circuits intégrés, une forte concentration de lignes d'interconnexion a résulté, qui rend nécessaire l'utilisation de la carte PCB multicouche. Les problèmes imprévus de conception tels que le bruit, la capacité égarée, et l'interférence sont apparus dans la disposition de circuit imprimé. Par conséquent, la conception de carte électronique doit réduire au minimum la longueur des lignes et éviter les itinéraires parallèles. Évidemment, dans le panneau à simple face de carte PCB, même le conseil double face, dû au nombre limité de croix font le tour qui peuvent être réalisées, ces conditions ne peut pas être satisfaisant. Dans le cas d'un grand nombre de conditions d'interconnexion et de croisement, la carte de carte PCB doit être augmentée à plus de deux couches pour réaliser la représentation satisfaisante. Une carte multicouche est apparue ainsi. Par conséquent, l'intention originale de fabriquer les cartes multicouche est de fournir plus de liberté en choisissant les chemins de câblage appropriés pour les circuits électroniques complexes et sensibles au bruit.
Citation multicouche de carte PCB de demande
Contactez-nous chez sales@linked-elec.com
Les cartes multicouche de carte PCB ont au moins trois couches conductrices, deux dont soyez sur la surface externe, et la couche restante est intégrée dans le conseil isolant. La connexion électrique entre elles est habituellement réalisée par plaqué par des trous sur la section transversale de la carte. À moins que ce ne soit indiqué, les cartes électronique multicouche sont identiques que les conseils doubles faces, panneaux généralement plaqués d'à travers-trou
Avantages et inconvénients de carte PCB multicouche
Avantages :
1
Densité élevée d'assemblée
Porttitor de Praesent, iaculis de posuere de vitae de nulla, dolor de dignissim de nisl d'arcu, un ipsum d'ut de MI les PSEM de pretium. Fermentum de Fusce.
2
Petite taille
Porttitor de Praesent, iaculis de posuere de vitae de nulla, dolor de dignissim de nisl d'arcu, un ipsum d'ut de MI les PSEM de pretium. Fusce
3
Poids léger
Porttitor de Praesent, iaculis de posuere de vitae de nulla, dolor de dignissim de nisl d'arcu, un ipsum d'ut de MI les PSEM de pretium. Fermentum de Fusce.
Les cartes multicouche de carte PCB ont au moins trois couches conductrices, deux dont soyez sur la surface externe, et la couche restante est intégrée dans le conseil isolant. La connexion électrique entre elles est habituellement réalisée par plaqué par des trous sur la section transversale de la carte. À moins que ce ne soit indiqué, les cartes électronique multicouche sont identiques que les conseils doubles faces, panneaux généralement plaqués d'à travers-trou
Inconvénients :
1
Coût élevé
Porttitor de Praesent, iaculis de posuere de vitae de nulla, dolor de dignissim de nisl d'arcu, un ipsum d'ut de MI les PSEM de pretium. Fermentum de Fusce.
2
Long temps de fabrication
Porttitor de Praesent, iaculis de posuere de vitae de nulla, dolor de dignissim de nisl d'arcu, un ipsum d'ut de MI les PSEM de pretium. Fusce
3
Méthodes d'essai de haut-fiabilité de demande.
Porttitor de Praesent, iaculis de posuere de vitae de nulla, dolor de dignissim de nisl d'arcu, un ipsum d'ut de MI les PSEM de pretium. Fermentum de Fusce.
Le circuit imprimé multicouche est le produit du développement des technologies électronique dans la capacité à grande vitesse, multifonctionnelle, grande, et le petit volume. Avec le développement continu de la technologie électronique, l'application particulièrement étendue et en profondeur des circuits intégrés à grande échelle et très à grande échelle, les circuits imprimés multicouche se développent rapidement dans les directions suivantes : précision à haute densité et haute, et couches élevées, lignes minuscules et petits trous, trous sans visibilité et enterrés, épaisseur élevée de plat au rapport d'ouverture et d'autres technologies pour répondre aux besoins du marché.
Pourquoi les panneaux multicouche de carte PCB sont-ils toutes les couches paires ?
• Il peut être fabriqué en usine de carte PCB. Le conseil de quatre-couche emploie généralement un noyau avec un aluminium de cuivre de chaque côté et un conseil de trois-couche avec un aluminium de cuivre d'un côté. Ils doivent être pressés ensemble.
• La différence de coût de processus entre les deux est que le conseil de quatre-couche a une aluminium et couche plus de cuivre de liaison. La différence de coût n'est pas significative. Quand l'usine de carte PCB fait une citation, ils sont généralement cités sur une base de chiffre pair. En outre, 3-4 couches sont généralement citées comme catégorie. (Par exemple : Si vous concevez un conseil de 5 couches, l'autre partie citera au prix d'un conseil de 6 couches. C'est-à-dire, le prix que vous concevez pour 3 couches est identique que le prix vous concevez pour 4 couches.)
• En technologie transformatrice de carte PCB, le panneau de carte PCB de quatre-couche mieux est commandé que le conseil de trois-couche, principalement en termes de symétrie. Le halage du conseil de quatre-couche peut être commandé en-dessous de 0,7% (norme IPC600), mais la taille du conseil de trois-couche est grande. À ce moment-là, le halage dépassera cette norme, qui affectera la fiabilité de l'assemblée de SMT et du produit entier. Par conséquent, la conception de shouldnot de concepteur le conseil impair de couche. Même si la couche impaire est nécessaire, elle sera conçue comme fausse couche paire. C'est de concevoir 5 couches dans le layersand 6 7 couches dans 8 couches.
Méthode de calcul d'empilement multicouche de carte PCB :
: Épaisseur d'une couche intérieure
E : Épaisseur d'aluminium de cuivre intérieur
X : Épaisseur de finition de conseil
B : L'épaisseur de pp couvrent
F : Épaisseur d'aluminium de cuivre externe
Y : Tolérance de finition de carte PCB
1. Calculez la limite supérieure et inférieure du pressing :
Habituellement fer-blanc : la limite supérieure -6MIL, abaissent le plat de limit-4 MIL Gold : limite supérieure -5MIL, exemple de la limite inférieure -3 MIL For, fer-blanc : supérieur limit=X+Y-6MIL s'abaissent limit=X-Y-4 MIL Calculate médiane = (limite supérieure + limite inférieure superficie)/2 ≈A+the de la deuxième couche de superficie de cuivre de foil%*E+the de la troisième couche de foil%*E+B*2+F*2 de cuivre
Le matériel intérieur de coupe du conseil conventionnel ci-dessus de quatre-couche est 0.4MM plus petits que le conseil de finition, utilisant un 2116 simple pp couvrent pour presser. Pour l'épaisseur intérieure spéciale d'en cuivre de couche et l'épaisseur externe d'en cuivre de couche que davantage que 1OZ, l'épaisseur de cuivre devrait être considérée en choisissant le matériel intérieur de couche.
2. Calculez la tolérance pressante :
Limite supérieure = épaisseur de finition de conseil + valeur en ligne de finition de tolérance [épaisseur de cuivre d'électrodéposition, épaisseur verte de caractère d'huile
(0.1MM conventionnels)]- L'épaisseur théoriquement calculée après pressurage
Limite inférieure = valeur en différé de tolérance de produit épaisseur-de finition de finition de conseil [épaisseur de cuivre de galvanoplastie, épaisseur verte de caractère d'huile
(0.1MM réguliers)]- L'épaisseur théoriquement calculée après pressurage
3. Généralement types de feuilles de pp :
PP KB KB
1080 0.07MM 0.065MM
2116 0.11MM 0.105MM
2116 0.11MM 0.105MM
Généralement, n'employez pas deux feuilles de pp avec le contenu élevé de résine ensemble. Si la couche intérieure de cuivre est trop petite, svp des feuilles de l'utilisation pp avec le contenu élevé de résine. 1080 feuilles de pp ont le contenu de résine le plus à haute densité et bas. Ne pressez pas les feuilles simples autant que possible. Seulement 2 feuilles de 2116 et 7630 feuilles de pp peuvent être pressées dans les plats de cuivre épais au-dessus de 2OZ. La couche ne peut pas être pressée par une feuille simple de Pp. 7628 pp couvrent peut être pressée par une feuille simple, 2 feuilles, 3 feuilles, ou jusqu'à 4 feuilles.
Explication de calcul théorique d'épaisseur de panneau multicouche de carte PCB après stratification.
Épaisseur après la stratification de pp = thickness* de cuivre épaisseur-intérieur de stratification de cuivre résiduelle de 100% (1-Remaining cuivre rate%)
4. Recommandation typique d'empilement multicouche
1) : Empilement de carte PCB de 4 couches
Précédent
Après
2)Empilement de carte PCB de .6 couche
0.8mm carte PCB de 6 couches empilent
empilement de la carte PCB 6Layer de 2.0mm 1.6mm
1.2mm 1.0mm empilement de carte PCB de 6 couches
0.8mm carte PCB de 6 couches empilent
empilement de la carte PCB 6Layer de 2.0mm 1.6mm
empilement 3).Typical de carte PCB de 8 couches
1.2mm 1.0mm empilement de carte PCB de 8 couches
2.0mm 1.6mm empilement de carte PCB de 8 couches
1.2mm 1.0mm empilement de carte PCB de 8 couches
2.0mm 1.6mm empilement de carte PCB de 8 couches
Introduction au procédé multicouche de stratification de carte PCB
La stratification de ★ emploie la haute température et la haute pression pour fondre le prepreg par la chaleur, la faire couler, et la transforme en feuille traitée. Elle transforme alors un ou plusieurs panneaux gravés à l'eau-forte intérieurs (traitement noir à oxyde) et aluminium de cuivre en conseil multicouche.
Le ★ ce processus inclut également l'empilement de couche avant la stratification, la perceuse plaçant des trous, et le cheminement de profil après les conseils multicouche stratifiés.
1. Écoulement de processus de stratification
Étapes multicouche de processus de fabrication de carte PCB
Remarques : Pour l'empilement de carte PCB de 6 couches et plus de, des couches deux ou plus intérieurs doivent être mises en place préalablement de sorte que les trous et les circuits de différentes couches aient l'alignement correct.
méthodes 2.Position
1) Positionnement des clous de rivet : pressez la disposition du conseil et du prepreg intérieurs de couche avec les trous de positionnement perforés
1. L'ordre est placé sur le calibre avec des rivets et a puis poinçonné avec un poinçon de clou
2. rivets à placer
2) Positionnement commun de soudure : placez le conseil et le prepreg intérieurs de couche avec les trous de positionnement perforés selon la disposition
1. L'ordre est placé sur le calibre équipé de placer des goupilles, et puis par le chauffage plusieurs
2. Un point fixe, utilisant le prepreg à fondre et solidifier une fois de chauffage
Nous employons actuellement soudons le positionnement-RBM commun
Pre-punched plaçant le trou pour le panneau intérieur, la méthode actuelle que nous employons est comme suit : Poinçonnez 4 trous de fente des quatre côtés du conseil, deux en tant que groupe, plaçant respectivement dans la direction de X/Y, l'un d'entre eux est conception asymétrique. Le but est de commencer à empêcher une réaction.
A= 7.112±0.0254MM
B= 4,762 ±0.0254MM
Épaisseur <40mil 40mil<T<60mil >60mil
la température 300℃ 300℃ 300℃
Temps 0.3-0.5min 0.6-0.8min 0.8-1.0min
Contrôle de qualité après des problèmes de RBM-potentiel
1) Compensation de couche intermédiaire : le positionnement pauvre de RBM ou la condensation de chauffage pauvre de point, causant le décalage entre les couches après pressurage, après forage dû à la dislocation des lignes sur chaque couche cause ouvert ou court.
Raison possible :
• l'uInner posent la déviation de poinçon
• l'expansion d'uThe et la contraction du plat intérieur est très différente
• débattement de personnel d'uRBM
• les paramètres d'uRBM ne font pas effet de coagulation de match-le n'est pas acceptable
• effet de chauffage de condensation de tête d'uRBM usage-mauvais
• la configuration d'u vers le haut du personnel a mis le conseil incorrectement, entraînant le point de chauffage tomber
2) Le noyau interne est renversé : la commande du noyau interne est inexactement passée pendant le RBM, qui affecte la qualité du conseil rassemblé du client.
Introduction pour poser le processus d'empilement : Le processus de disposition arrange le noyau interne, le prepreg, et l'aluminium de cuivre avec les plats en aluminium selon les conditions structurelles et atteint la taille exigée pour le pressurage. L'empilement de couche de CEDAL peut être divisé en quatre dispositions principales selon l'image ci-dessous
3).Introduction à Prepreg
Un prepreg se rapporte à des fibres de verre ou d'autres fibres ont imbibé de la résine. Après polymérisation partielle, les molécules de résine sont légèrement réticulées, qui peuvent être ramollies par la chaleur. Cependant, elle ne peut pas être complètement fondue.
Caractéristiques de Prepreg
Caractéristiques de Prepreg
Caractéristiques de fonctionnement principales de prepreg
Contenu de résine (R/C)
Fluidité de résine (R/F)
Temps de gel (G/T)
Contenu volatil (V/C)
Essai - contenu de résine
Contenu de résine (RC)
1). Définition satisfaite de résine : le pourcentage du poids de résine dans semi-traitée au poids du prepreg ;
2). Formule de calcul : RC= (TW-DW) ÷TW ×100% ;
RC : Contenu de résine ; LA TW : poids de prepreg ; DW : poids du tissu en verre après la combustion.
3) La TW peut être employée comme indicateur de contrôle quand le poids bas du tissu en verre est constant
2. instrument : Équilibre électronique, exactitude : 0,001 g
3. échantillon : 4" X 4" X 4 morceaux
Description de contenu de résine
Teneur en résine du prepreg (RC)
• le lRC est principalement lié à l'épaisseur du stratifié.
• le lThe RC est bas, et l'épaisseur du conseil est mince ;
• le lIf la déviation de la gauche, moyenne, et la droite du RC est grande, l'uniformité d'épaisseur du conseil sera pauvre.
• Après contrôle du RC du prepreg, l'épaisseur exigée peut être obtenue après pressurage, et la valeur de Cpk de l'épaisseur peut être augmentée.
Table de comparaison de contenu de résine et d'épaisseur de pp
Calcul d'épaisseur après le remplissage de résine :
Épaisseur après le pressurage de pp
1. épaisseur = épaisseur théorique de la perte Pp-remplissante simple
2. perte remplissante = (taux 1-A de cuivre résiduel de cuivre latéral) épaisseur de cuivre d'aluminium de x + (taux résiduel de cuivre latéral d'en cuivre 1B) épaisseur de cuivre d'aluminium de x + 2*H (épaisseur intérieure de couche) secteur entier de panneau du *N 0.4* (D2) (nombre de trou) /the
Les relations entre pp filment des paramètres et la fluidité caractéristiques de résine :
• le lThe gélifient le temps (PAGE) est grand, et la résine a la fluidité forte ;
• la fluidité de lThe (rf) est grande, et la résine a la fluidité forte ;
• le lThe la viscosité que minimum (système mv) est petite, et la résine a la fluidité forte ;
• le lLarge coulent la fenêtre (FW), fluidité forte de résine ;
L'influence de la fluidité de résine à bord de la qualité
Quand la PAGE est longue, le rf est haut, le système mv est bas, ou le FW est long, les situations suivantes peut se produire après pressurage :
1. Il y a beaucoup d'écoulement de résine et uniformité pauvre d'épaisseur de conseil (faciles à être épais dans le moyen et mince sur le bord).
2. les bords blancs apparaissent sur les bords du conseil dû au bas contenu de résine.
3. faire de la planche à roulettes facilement se produit.
4. facile de montrer la texture.
5. La teneur en résine du panneau est réduite, qui affecte les propriétés diélectriques et des propriétés d'isolation. En outre, la représentation d'anti-CAF est pauvre.
6. L'effort interne du plat est augmenté, et il est facile de tordre et déformer après le pressing.
Quand la PAGE est courte, le rf est bas, le système mv est haut, ou le FW est court, les situations suivantes peut se produire après suppression :
1. panneau sec, ligne interurbaine, point sec.
2. bulles d'air.
3. La force cohésive entre les couches matérielles de noyau est affaiblie, et le panneau est à éclatement enclin.
4. La résistance au pelage entre la résine et l'aluminium de cuivre est affaiblie.
Conditions de stockage de pp :
• la température de lStorage : 21±2℃ ou 5℃ ci-dessous
• humidité de lStorage : en-dessous de 60%
• temps de lStorage : 90 jours et de six mois
Points clés de contrôle d'empilement de couche
- Placement du conseil le long de l'à rayon laser
Notre configuration actuelle est en hausse deux types. Le contrôle de la cohérence de la configuration peut assurer la force uniforme pendant le pressing et éviter les bords blancs dus à la perte de pression. Ceci exige de la position de l'à rayon laser d'être ajustée et fixée en se préparant à la configuration. Pose du conseil avec l'à rayon laser dans la configuration vers le haut de la production.
- Contrôle de taille
Le contrôle de la taille pendant la configuration peut assurer le progrès sans heurt du pressing et réaliser la productivité maximum.
La taille la plus élevée de taille minimum de machine
48# 160mm 170mm
73# 220mm 260mm
- Configuration de panneau vers le haut des conditions
• l panneaux de différentes tailles ne peut pas s'étendre ensemble.
• les lBoards avec une différence de plus que 15mil dans l'épaisseur ne peuvent pas s'étendre ensemble.
• des panneaux de lThe de différentes épaisseurs sont étendus ensemble, le thermocouple doit être placé au milieu du conseil mince, et le personnel d'ADARA sera annoncé pour augmenter le temps de traitement de 10 minutes.
• des plats de lSmall (moins de 10 morceaux) de l'épaisseur de cuivre différente d'aluminium peuvent être étendus ensemble en coupant l'aluminium de cuivre, et le film de libération de PE doit être de placedbetween le conseil et l'aluminium de cuivre conducteur pendant la production.
- Configuration distincte vers le haut des conditions
• Configuration vers le haut du conseil au milieu du cycle entier.
• Ajoutez la configuration factice sur le dessus et le bas du conseil de production et atteindre la plus basse taille.
- Configuration distincte vers le haut des conditions
L'oxyde noir Treatmentboard est stocké pendant longtemps dans l'environnement, et il est facile d'absorber l'eau, causant le décollement après pressurage
Temps d'entreposage de processus
B/F 72hours
Report 24 heures
La configuration empilent des directives de conception
1. Condition de conception intérieure de conseil
• Le bord du conseil intérieur est rempli de protections factices. Le diamètre de protection est exigé pour être 4.0mm, et l'espacement est exigé pour être 1.5mm.
• Les deux couches de protections factices correspondant au conseil intérieur de couche doivent être chancelées par moitié de la distance de protection pour équilibrer la pression pendant le pressing.
• Les protections factices des rangées adjacentes devraient être chancelées pour améliorer la résine d'écoulement.
Dans la conception de carte PCB, si le secteur enlevé par la déroute est grand, une protection factice est exigée pour être ajoutée au secteur de déroute pour augmenter le taux de cuivre résiduel et pour réduire le remplissage. Le diamètre de protection est exigé pour être 4.0mm, et l'espacement est exigé pour être 1.5mm.
En concevant dans la rangée, si le secteur enlevé par déroute est relativement grand, ajoutez une protection factice dans le routarea pour augmenter le taux de cuivre résiduel et pour réduire le remplissage. Le diamètre de protection est exigé pour être 1.5mm, et l'espacement est 1.0mm.
• Pour les bords cassés de designswith, des protections factices doivent être remplies de diamètre de protection de 1.5mm et d'espacement de 1.0mm.
• le lThe deux couches de protections factices correspondant au conseil intérieur de couche sont exigés pour être décalés par moitié de la distance de protection pour équilibrer la pression pendant le pressing
2. Conditions de conception de pp
1. La structure centralement symétrique peut éviter le phénomène de recourbement provoqué par effort structurel.
2. haut R/C, tissu mince sur la couche externe
• le lThe le même contenu élevé de résine de combinationand de tissu en verre sont placés sur la couche externe.
• des genres lDifferent de combinaisons de tissu en verre, basés sur le principe de la symétrie, les tissus minces sont placés sur la couche externe.
3. chaîne à déformer, trame à la trame
Le fil de tissu en verre contient différents comptes de fil dans la chaîne et les directions de trame, ayant pour résultat le différents contenu de colle et différences dans la dilatation thermique dans les deux directions.
4. Chaque couche de prepreg a une épaisseur raisonnable
• le contenu d'andglue d'épaisseur de lThe est élevé. L'épaisseur n'est pas appropriée au contrôle
• épaisseur de lSmall, bas contenu de colle, et basse adhérence
5. nombre minimal de couches
• Beaucoup de couches, de hauts coût, et non approprié à régulation de processus
Pressant la méthode – presse hydraulique
La structure de la presse à mouler hydraulique est type de vide et type de pression standard. Le plat entre les ouvertures de chaque couche est maintenu entre les plats chauds supérieurs et inférieurs. La pression est du fond à compléter, et la chaleur est transférée à partir des plats chauds supérieurs et inférieurs au plat.
Avantages : équipement simple, coût bas, grande sortie.
Inconvénients : un grand nombre d'écoulement de colle, uniformité pauvre d'épaisseur.
Citation multicouche de carte PCB de demande
Contactez-nous
Pressant la méthode - SYSTÈME Cedal d'ADARA
SYSTÈME Cedal de DARA
Le Cedal est une machine de stratification révolutionnaire. Son principe de fonctionnement emploie l'aluminium de cuivre enroulé continu qui stratifie dans un puits à dépression fermé. Le courant est alors appliqué aux deux extrémités. En raison de sa résistance, l'aluminium de cuivre produit de la haute température et chauffe le prepreg, et la pression est appliquée par l'airbag supérieur de réaliser l'effet de compression.
Avantages :
• Utilisant la couche intermédiaire supérieure et inférieure le cuivre déjoue pour le chauffage électrique, l'économie d'énergie, et les bas frais d'exploitation.
• Petite différence de la température entre les couches intérieures et externes, chauffage uniforme, bonne qualité du produit.
• La durée de cycle est courte, au sujet de 60minutes.
• Vitesse de chauffage rapide (35/min).
• Inconvénients :
• L'équipement a une structure complexe et un coût élevé.
• La sortie machine simple est petite.
• La pression est une méthode de travail pneumatique, qui ne peut pas fournir la haute pression.
Courbe de pression
Contrôle de paramètre et fonction du pressing
Vide :
Il peut aider à enlever les gaz, l'air, et les petits résidus de monomère produits par la volatilisation dissolvante.
La température :
L'adjuvant de salaison DICY est très stable à la température ambiante et peut être traité rapidement après les hausses de la température. Les expériences prouvent que 170°C est la température de traitement idéale. Par conséquent, il est nécessaire de commander la température au-dessus de 170°C pendant le processus pressant pour accomplir la réaction de traitement.
Taux de chauffage :
Le maintien d'un taux de chauffage spécifique peut convenablement augmenter la fluidité de la résine, de ce fait améliorant la mouillabilité de la résine et empêchant des problèmes posés par contrainte thermique.
Pression :
Compensez la pression de vapeur produite par des composés volatils. Améliorez la fluidité de résine. Augmentez l'adhérence de couche intermédiaire. Empêchez la déformation due à la contrainte thermique pendant le refroidissement
Contrôle d'épaisseur
Essai d'épaisseur
• Utilisez une mesure d'épaisseur pour mesurer l'épaisseur des quatre coins et un point médian de chaque plat
• Le point test de mesure est à 50 millimètres à partir du bord du conseil
• Tolérance d'épaisseur : ± général 10% de conditions d'épaisseur
Contrôle d'épaisseur actuel après pressurage
• Utilisez une mesure d'épaisseur pour mesurer l'épaisseur des quatre coins et un point médian de chaque plat
• Le point test de mesure est à 50 millimètres à partir du bord du conseil
• Tolérance d'épaisseur : ± général 10% de conditions d'épaisseur
La carte PCB multicouche est fabriquée par l'empilement de deux circuits ou plus sur l'un l'autre, et ils ont des interconnexions préréglées fiables. Depuis le perçage et l'électrodéposition ont été accomplis avant que toutes les couches soient pressées ensemble, cette technique viole le processus de fabrication traditionnel du début. Les deux couches les plus secrets se composent de doubles panneaux traditionnels, alors que les couches externes sont différentes. Elles se composent de panneaux indépendants simples. Avant le pressurage, le substrat intérieur sera foré, l'à travers-trou seront plaqués, le modèle transféré, développé, et gravé à l'eau-forte. La couche externe à forer est la couche de signal, qui est plaquée de sorte qu'un anneau de cuivre équilibré soit formé sur le bord intérieur du l'à travers-trou. Les couches sont alors roulées ensemble pour former une carte PCB multicouche, qui peut être reliée entre eux (entre les composants) utilisant la soudure de vague.
Le pressing peut être fait dans une presse hydraulique ou une chambre de surpression (autoclave). Dans la presse hydraulique, le matériel préparé (pour la pression empilant) est placé sous la pression froide ou préchauffée (le matériel élevé de la température de transition en verre est placé à une température de 170-180°C). La température de transition en verre est la température à laquelle un polymère amorphe (résine) ou une partie de la région amorphe d'un polymère cristallin change d'un état dur et fragile en un état visqueux et caoutchouteux.
Carte multicouche
1. Autocuiseur d'autoclave
C'est un conteneur rempli de la vapeur d'eau saturée à hautes températures, et à haute pression peut être appliqué. L'échantillon stratifié de substrat (stratifiés) peut être placé dans lui pendant une période de forcer l'humidité dans le conseil, et puis de sortir l'échantillon encore. Placez-le sur la surface de l'étain fondu à hautes températures et mesurez ses caractéristiques « de résistance de décollement ». Ce mot est également synonyme d'autocuiseur, qui est utilisé généralement par l'industrie. En outre, dans le processus multicouche de pressing de conseil, il y a « une méthode de CABIN PRESS » avec du dioxyde de carbone à hautes températures et à haute pression, qui est également semblable à ce type de presse d'autoclave.
2. Méthode de stratification de chapeau
Il se rapporte à la méthode traditionnelle de stratification de panneaux multicouche tôt de carte PCB. À ce moment-là, « la couche externe » de MLB a été en grande partie stratifiée et stratifiée avec un substrat mince de cuivre à simple face. Elle n'a pas été employée jusqu'en fin 1984 quand la sortie de MLB sensiblement accru. La méthode actuelle est méthode pressante de type de cuivre-peau la grande ou de masse (fuite de Mss). Cette méthode tôt de pressing de MLB employant un substrat mince de cuivre à simple face s'appelle la stratification de chapeau.
3. Rides de pli
Le conseil multicouche pressant se réfère souvent aux rides qui se produisent quand la peau de cuivre est incorrectement manipulée. De tels points faibles sont pour se produire quand les peaux de cuivre minces sont en-dessous de 0,5 onces et sont stratifiées dans des couches multiples.
4. Dépression de bosselure
Il se rapporte au fléchissement doux et uniforme sur la surface de cuivre, qui peut être provoquée par la saillie partielle de la plaque d'acier utilisée en cours d'impression. S'il montre une baisse ordonnée du bord défectueux, ce s'appelle le « plat vers le bas. » Si ces points faibles sont laissés sur la ligne après la corrosion de cuivre, l'impédance du signal ultra-rapide de transmission sera instable, et le bruit apparaîtra. Par conséquent, un tel défaut devrait être évité autant que possible sur la surface de cuivre du substrat.
5. Séparation de plat de coiffe
Quand le conseil multicouche est pressé, dans chaque ouverture de la presse, il y a souvent beaucoup de « livres » des matériaux en vrac (tels que 8-10 ensembles) du conseil à presser. Chaque ensemble de livre « de matériaux en vrac » (ouverture)) doit être séparé par une plaque d'acier inoxydable plate, douce, et durcie. La plaque d'acier inoxydable de miroir utilisée pour cette séparation s'appelle « plat de coiffe » ou « le plat distinct. » Actuellement, AISI 430 ou AISI 630 sont utilisés généralement.
6. Méthode de stratification d'aluminium
Se rapporte au panneau multicouche produit en série, la couche externe d'aluminium de cuivre et le film sont directement pressés avec la peau intérieure, qui devient la fuite de masse du conseil multicouche. Ceci remplace la presse mince à simple face tôt traditionnelle de substrat juridique.
7. Papier d'emballage
Quand des conseils multicouche ou les panneaux de substrat sont stratifiés, le papier d'emballage est employé souvent comme tampon de transfert de chaleur. Il est placé entre le plat chaud (Platern) du lamineur et de la plaque d'acier pour soulager la courbe de hausse de la température la plus proche du matériel en vrac. Entre les substrats multiples ou les conseils multicouche à presser. Essayez de réduire au minimum la différence de la température de chaque couche de la feuille ; les caractéristiques utilisées généralement sont de 90 à 150 livres. Puisque la fibre dans le papier a été écrasée après haute température et haute pression, il n'est plus dur et difficile de fonctionner, ainsi elle doit être remplacée par un neuf. Ce genre de papier d'emballage Co-est fait cuire avec un mélange de bois du pin et de divers alcalis forts. Après que les composés volatils s'échappent et l'acide est éliminé, il est lavé et précipité. Après que ce devienne pulpe, il peut être pressé encore pour devenir matériel de papier approximatif et bon marché.
8. Pression de baiser, basse pression
Quand le conseil multicouche est pressé et les plats sont placés et placés, ils commenceront à chauffer et être soulevés par la couche la plus chaude à partir du fond. Après, l'ascenseur avec un cric hydraulique puissant (RAM) pour presser chaque s'ouvrir (des matériaux en vrac dans l'ouverture) et sont collés ensemble. Actuellement, le film combiné (prepreg) commence graduellement à se ramollir ou même couler, ainsi la pression utilisée pour l'extrusion supérieure ne peut pas être trop grand. C'est d'éviter le patinage de la feuille ou de l'écoulement excessif de la colle. Cette plus basse pression (15-50 livres par pouce carré) au commencement utilisée s'appelle la « pression de baiser. » Cependant, quand la résine dans les matériaux en vrac de chaque film est chauffée pour se ramollir et gélifier et est sur le point de durcir. Il est nécessaire de grimper jusqu'à la pleine pression (300-500 livres par pouce carré) de sorte que les matériaux en vrac soient étroitement combinés pour former un conseil multicouche fort.
9. Configuration vers le haut de l'empilement
Avant de presser les cartes ou les substrats multicouche, de divers matériaux en vrac tels que les conseils intérieurs de couche, films et feuilles de cuivre, plaques d'acier, protections de papier d'emballage, etc., doivent être alignés, alignés, ou enregistrés en haut et en bas pour préparer. Alors il peut être soigneusement introduit dans la presse à mouler pour le pressing chaud. Ce genre de travaux préparatoires est appelé configuration. Pour améliorer la qualité des conseils multicouche, non seulement ce genre de « empiler » le travail doit être effectué dans une salle propre avec le contrôle de la température et d'humidité, mais également pour la vitesse et la qualité de la production en série. Généralement, la méthode à grande échelle de presse (fuite de masse) dans la construction, même des méthodes de recouvrement « automatisées » sont nécessaire pour réduire l'erreur humaine. Pour sauver les ateliers et l'équipement partagé, la plupart des usines combinent conseils » « de empilement » et les « se pliants dans une unité de traitement complète, ainsi l'ingénierie d'automation est tout à fait compliquée.
10. Stratification de masse (stratification)
Avant de presser les cartes ou les substrats multicouche, de divers matériaux en vrac tels que les conseils intérieurs de couche, films et feuilles de cuivre, plaques d'acier, protections de papier d'emballage, etc., doivent être alignés, alignés, ou enregistrés en haut et en bas pour préparer. Alors il peut être soigneusement introduit dans la presse à mouler pour le pressing chaud. Ce genre de travaux préparatoires est appelé configuration. Pour améliorer la qualité des conseils multicouche, non seulement ce genre de « empiler » le travail doit être effectué dans une salle propre avec le contrôle de la température et d'humidité, mais également pour la vitesse et la qualité de la production en série. Généralement, la méthode à grande échelle de presse (fuite de masse) dans la construction, même des méthodes de recouvrement « automatisées » sont nécessaire pour réduire l'erreur humaine. Pour sauver les ateliers et l'équipement partagé, la plupart des usines combinent conseils » « de empilement » et les « se pliants dans une unité de traitement complète, ainsi l'ingénierie d'automation est tout à fait compliquée.
