Studio Technology Co., Ltd.
Assemblage de PCB à faible volume en Chine sans MOQ, prototypes 24 heures sur 24 et solutions clé en main à guichet unique
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Les commandes à haute mixité sont le test ultime de l'agilité de fabrication. Une seule commande peut contenir 10 types de cartes différents, chacun avec sa propre nomenclature (BOM), son ensemble de composants, ses instructions d'assemblage et sa date de livraison. Les fournisseurs EMS traditionnels rejettent ces commandes ou imposent des surcharges punitives car leurs lignes sont optimisées pour des productions à haut volume et à produit unique. Chez Studio, nous acceptons les commandes à haute mixité. Notre solution PCBA Clé en Main Haute Mixité avec Capacité Multi-Variantes est conçue pour gérer plusieurs types de cartes au sein d'une seule commande, de manière efficace, précise et économique.
Notre capacité haute mixité est alimentée par des systèmes de fabrication intelligents et 12 lignes de production SMT entièrement automatisées avec des capacités de changement rapide. La soudure à la vague automatisée, la soudure robotisée programmable et des équipements d'inspection complets (AOI, SPI, rayons X 3D, ICT, FCT, testeurs à sonde volante et un laboratoire de fiabilité accrédité) garantissent une qualité constante pour chaque variante. Nous consolidons la gestion des nomenclatures, synchronisons les achats et orchestrons la séquence de production sur plusieurs variantes, livrant chaque type de carte ensemble, à temps, avec une traçabilité complète.
| Caractéristique | Exemple |
|---|---|
| Plusieurs types de cartes dans une seule commande | 5 variantes de cartes de contrôle + 3 variantes de capteurs + 2 cartes d'alimentation |
| Ensembles de composants diversifiés par variante | Chaque variante a une nomenclature unique ; les composants partagés sont optimisés pour l'approvisionnement |
| Différentes technologies d'assemblage | SMT/THT mixtes sur certaines cartes ; SMT pur sur d'autres |
| Quantités variables par variante | 100 unités de la Variante A, 50 de la Variante B, 20 de la Variante C |
| Date de livraison commune | Toutes les variantes requises pour une seule expédition |
| Exigences de test uniques | Chaque variante nécessite son propre programme et son propre équipement de test |
| Défi | Notre solution |
|---|---|
| Plusieurs nomenclatures à gérer | Planification consolidée des matériaux pour toutes les variantes |
| Mauvaise gestion du chevauchement des composants | Regroupement des volumes de composants partagés pour une meilleure tarification |
| Changements inefficaces | La séquence intelligente minimise le temps de configuration entre les variantes |
| Délais de livraison différents par variante | La planification synchronisée garantit que toutes les variantes sont terminées ensemble |
| Traçabilité entre les variantes | Le MES suit chaque variante de manière unique sous la même commande |
| Emballage complexe | Emballage par variante avec étiquetage clair et expédition consolidée |
| Capacité | Spécification Haute Mixité |
|---|---|
| Quantité de commande | Aucun MOQ - toute quantité par variante |
| Capacité de variété | Prise en charge de dizaines de références uniques par cycle de production |
| Types de cartes | Rigides, flexibles, rigides-flexibles, HDI, multicouches (jusqu'à 20+ couches) |
| Technologies d'assemblage | SMT, THT, technologie mixte, assemblage double face |
| Systèmes de soudure | Soudure à la vague automatisée, soudure sélective, soudure robotisée |
| Lignes SMT | 12 lignes entièrement automatisées avec capacité de changement rapide |
| Équipement d'inspection | AOI, SPI, rayons X 3D, ICT, sonde volante, FCT |
| Traçabilité | Traçabilité complète par variante ; suivi MES sur toutes les variantes |
Consolidation et planification des nomenclatures– Toutes les nomenclatures sont consolidées en une seule vue de planification des matériaux. Les composants partagés sont identifiés pour un effet de levier d'achat en volume. Les composants spécifiques à la variante sont signalés et sourcés individuellement.
Approvisionnement synchronisé des composants– Les passifs partagés et les circuits intégrés standard sont regroupés entre les variantes pour une meilleure tarification. Les composants uniques sont sourcés par nomenclature. Tous les composants arrivent dans nos installations ensemble et subissent une inspection entrante unifiée.
Séquençage de production intelligent– Les variantes avec des ensembles de composants similaires sont produites consécutivement pour minimiser le temps de changement. Les variantes à plus grand volume sont prioritaires. Le calendrier de production est ajusté dynamiquement si une variante rencontre un retard imprévu.
Qualité et test par variante– Chaque variante reçoit sa propre vérification de qualité. Les programmes AOI et SPI sont chargés par type de carte. Les équipements ICT/FCT pour chaque variante sont déjà développés et validés. Les métriques de qualité sont capturées par variante, et non moyennées sur la commande.
Ramassage, emballage et expédition consolidés– Chaque type de carte est emballé séparément avec un étiquetage clair. Toutes les variantes sont expédiées en une seule livraison coordonnée avec une liste de colisage maîtresse. Les variantes arrivent triées et identifiées – aucun tri requis à votre quai.
Arrêtez de traiter plusieurs variantes de cartes comme des projets d'approvisionnement distincts. Avec la solution PCBA Clé en Main Haute Mixité avec Capacité Multi-Variantes de Studio, vous obtenez toutes vos variantes gérées, fabriquées et livrées comme une seule commande unifiée, soutenue par un partenaire unique et responsable. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet haute mixité.