Studio Technology Co., Ltd.
Assemblage de PCB à faible volume en Chine sans MOQ, prototypes 24 heures sur 24 et solutions clé en main à guichet unique
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Aperçu
La gestion d'une chaîne d'approvisionnement fragmentée – des fournisseurs distincts pour la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage et les tests – crée une complexité logistique, des lacunes de communication et des problèmes de responsabilité de la qualité. Studio Electronics élimine ces défis grâce à des solutions complètes de fabrication complète de circuits imprimés électroniques qui consolident chaque étape de la production sous un même toit. En tant que fournisseur de premier plan de assemblage de circuits imprimés en Chine, nous offrons de véritables solutions EMS tout-en-un couvrant l'ensemble du processus de fabrication – de l'approvisionnement en matériaux à la fabrication de circuits imprimés, en passant par l'assemblage de composants, les tests, l'assemblage final et la livraison. Notre approche intégrée simplifie la gestion des fournisseurs, accélère la mise sur le marché et vous offre un point de responsabilité unique tout au long du cycle de production.
Notre processus d'assemblage de circuits imprimés tout compris – Exécution de bout en bout
| Étape | Description du processus | Capacité de Studio |
|---|---|---|
| 1. Approvisionnement en matériaux | Approvisionnement en circuits imprimés, composants électroniques et matériaux d'assemblage selon les exigences de la nomenclature | Réseau d'approvisionnement mondial ; distributeurs agréés ; gestion du cycle de vie ; atténuation des risques de fin de vie |
| 2. Fabrication de circuits imprimés | Création de cartes nues : gravure, stratification, perçage selon les spécifications de conception | Cartes de 2 à 20+ couches ; rigides, flexibles, rigides-flexibles ; finitions ENIG, HASL, OSP |
| 3. Assemblage de composants | Placement SMT et THT sur les cartes fabriquées à l'aide d'équipements automatisés | 12 lignes SMT entièrement automatisées ; soudage à la vague automatique ; robots de soudage programmables |
| 4. Tests et contrôle qualité | Tests fonctionnels et contrôles qualité pour vérifier les paramètres électriques et détecter les défauts | AOI, SPI, rayons X, ICT, FCT, sonde volante, laboratoire de fiabilité |
| 5. Assemblage final | Intégration des cartes dans des assemblages plus importants ; connexion des composants ; vérification du produit final | Intégration de boîtiers ; faisceaux de câbles ; assemblage d'enceintes ; installation de modules |
| 6. Livraison | Emballage protecteur ; dédouanement ; livraison à temps à votre destination | Emballage antistatique ; expédition mondiale ; entreposage ; documentation douanière |
Infrastructure de fabrication avancée soutenant le service tout-en-un
Notre usine est spécialement conçue pour la fabrication complète de circuits imprimés électroniques avec des équipements de pointe :
12 lignes SMT entièrement automatisées – Placement à haute vitesse jusqu'à 100 000 composants par heure ; prend en charge les BGA de 01005 à grands ; précision de placement ±25 µm
Machines de soudage à la vague automatiques – Contrôle de température en boucle fermée programmable pour un soudage traversant constant sur différentes épaisseurs de carte
Robots de soudage automatisés programmables – Soudage sélectif de précision avec une précision de positionnement de ±0,05 mm ; idéal pour les assemblages à technologie mixte
Inspection 3D de pâte à souder (SPI) – Mesure au micron du volume, de la hauteur et de la surface de la pâte à souder ; fournit un retour d'information en temps réel à l'imprimante à écran
Inspection optique automatisée 3D (AOI) – Inspection visuelle assistée par IA pour la présence de composants, la polarité, l'alignement et la qualité des joints de soudure
Inspection par rayons X 3D – Calcul automatisé des vides pour les BGA et QFN ; détecte les ponts et le manque de soudure sur les joints cachés
Testeur en circuit (ICT) – Test du lit de clous pour une validation électrique rapide ; vérifie les valeurs des composants (R, C, L) et détecte les courts-circuits/circuits ouverts
Test fonctionnel de circuit (FCT) – Tests sous tension simulant les conditions de fonctionnement réelles ; vérifie les performances complètes de la carte
Testeur à sonde volante – Test électrique sans gabarit ; idéal pour l'assemblage de circuits imprimés à faible volume où les coûts des gabarits de test ne sont pas justifiés
Laboratoire de fiabilité – Tests environnementaux comprenant le choc thermique (-40°C à +125°C), le cyclage thermique, la chaleur humide (85°C/85% HR) et les vibrations
Pourquoi choisir Studio pour la fabrication de circuits imprimés électroniques tout-en-un ?
Point de contact unique – Une équipe gère votre projet entier, de l'approvisionnement en matériaux à la livraison
Délais de livraison réduits – Éliminez les retards causés par les transferts entre fournisseurs et la coordination inter-fournisseurs
Qualité constante – Normes de qualité unifiées sur toutes les étapes de production ; le MES suit chaque carte, du composant au produit fini
Production évolutive – Transition transparente des prototypes à la production en grand volume avec les mêmes normes de qualité
Certifications industrielles – ISO9001, IATF16949, ISO13485 – votre garantie d'une gestion rigoureuse de la qualité
Expertise en faible volume – Aucune restriction de MOQ ; nous traitons l'assemblage de circuits imprimés à faible volume avec la même priorité que les grandes séries de production
Lorsque vous avez besoin d'une fabrication complète de circuits imprimés électroniques avec la commodité tout-en-un, Studio Electronics vous offre – des équipements avancés, un contrôle qualité rigoureux et une expérience de production transparente, de l'approvisionnement en matériaux à la livraison finale.