Zhangjiagang City Cedar Technology Co., Ltd.
Technologie Cie., Ltd de cèdre de la ville de Zhangjiagang.
Compagnie:Il a été établi qu'il s'agissait d'un produit de base.
Type de document:Flux de travail de fabrication et d'assurance qualité
ÀIl a été établi qu'il s'agissait d'un produit de base., nous comprenons que dans le pliage de tubes, la précision n'est pas seulement une mesure, c'est une garantie d'intégrité et de performance structurelles.Notre processus de contrôle de la qualité (QC) est conçu pour s'assurer que chaque machine qui quitte notre usine respecte les normes internationales strictes de précision, la durabilité et la sécurité.
La qualité commence à la source. Toutes les matières premières (plaques d'acier, composants hydrauliques, systèmes électriques) sont soumises à un contrôle de qualité.Inspection à 100%à l'arrivée.
Certification du matériau:Vérification des certificats d'usine par rapport aux spécifications de commande.
Vérification des dimensions:Les dimensions critiques des pièces moulées et des pièces usinées sont mesurées à l'aide de machines de mesure de coordonnées (CMM) et d'étriers de précision.
Marque de tiers:L'authenticité de tous les composants de base (SPL, servo-moteurs, pompes hydrauliques) est vérifiée sur des listes de fournisseurs agréés (par exemple, Rexroth, FANUC).
Nous employons unAutorisation d'arrêt de ligneSi une déviation est détectée pendant l'assemblage, la production est immédiatement arrêtée jusqu'à ce qu'un plan d'action correctif soit approuvé.
Inspection de soudage:Toutes les soudures structurelles sont soumises à des essais visuels et non destructifs (ESD) pour garantir une porosité ou des fissures nulles.
Réduction du stress:Les cadres critiques sont soumis à un vieillissement par vibration ou à un traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles, assurant ainsi la rigidité à long terme de la machine.
Précision géométrique:Les surfaces de montage clés pour la bobine et le mandrin sont inspectées pour vérifier la planéité et le parallélisme.± 0,01 mmle cas échéant.
Système hydraulique:Tous les tuyaux hydrauliques sont rincés et soumis à des essais de pression à1.5xla pression de travail pour assurer une fuite nulle.
Contrôle du couple:Chaque connexion boulonnée est serrée à l'aide de clés à couple avec enregistrements traçables.
L'alignement:L'alignement de l'axe de flexion (Y, B, C) est calibré à l'aide d'interféromètres laser pour assurer une synchronisation parfaite entre le bras de flexion, le chariot et le collet.
Avant que toute machine ne soit démontée pour expédition ou préparée à l'approbation du client, elle est soumise à un contrôle rigoureux.Test d'acceptation par usine (FAT)Nous simulons des conditions de production réelles.
| Catégorie d'essai | Paramètres vérifiés | Critères d'acceptation |
|---|---|---|
| Précision de flexion | Répétabilité, précision de l'angle (valeur D/B), compensation de Springback | Tolérance à l'angle de flexion:±0,1°Aucune rides ou aplatissement visibles du tube OD. |
| Système hydraulique | Augmentation de la température, stabilité de la pression, durée du cycle | Hausse de température maximale < 35°C; aucune chute de pression sous charge soutenue. |
| Sécurité électrique | Continuité de mise à la terre, résistance à l'isolation, réponse à l'arrêt d'urgence | Temps de réaction d'arrêt d'urgence < 0,1 seconde; répond aux normes CE/UL. |
| Fonctionnalité | Réactivité de l'interface CNC, logique de rétraction Mandrel, stockage de programme | Essai de fonctionnement continu de 72 heures avec des lots de production mixtes. |
Tous les instruments de mesure utilisés dans notre processus de contrôle qualité (y compris les étriers vernier, les prolongateurs et les manomètres) sont calibrés annuellement par des laboratoires accrédités.
Traçabilité:Chaque machine reçoit un numéro de série unique et un "certificat de naissance" complet est déposé, comprenant:
Rapports d'essai de la pompe hydraulique
Liste de contrôle des câbles électriques
Rapport final d'alignement du laser
Récupération des paramètres CNC
Audit final:Une dernière inspection visuelle est effectuée pour s'assurer que la peinture est conforme aux normes RAL et que toutes les étiquettes de sécurité sont correctement apposées.
Traitement antirouille:Les surfaces usinées exposées (rails de guidage, matrices de pliage) sont revêtues d'huile antirouille et enveloppées dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion volatile).
Emballage à l' épreuve des chocsLes machines sont fixées sur des patins en acier renforcé avec des capteurs de choc (indicateurs d'inclinaison/impact) fixés à la caisse pour surveiller la manipulation pendant le transport.
Nous utilisons unSystème de rétroaction en boucle ferméeLes données recueillies à nos points de contrôle sont transmises aux équipes de conception et d'approvisionnement.
Rapports de non-conformité (NCR):Tout défaut trouvé est enregistré dans notre base de données. L'analyse de la cause racine (8D Report) est effectuée dans les 48 heures pour éviter une récidive.
Réactions des clients:Les rapports de service post-installation sont intégrés dans notre cycle de contrôle qualité pour améliorer les futures itérations de produits.
En combinantNormes de précision allemandes/japonaisesAvec des processus de fabrication robustes, nous réduisons les temps d'arrêt, réduisons les taux de ferraille pour nos clients et nous assurons que nos machines de pliage fonctionnent avecune précision constante depuis plus d'une décennie.