Machine de fabrication de tuyaux en plastique PE PPR

1. Application et description de la composition de la machine à tuyaux PPR :

La machine à tuyaux PPR/machine à tuyaux en plastique est utilisée pour produire des tuyaux PPR pour l'approvisionnement en eau froide et chaude dans les maisons. Elle est composée d'une machine d'alimentation sous vide, d'un séchoir à trémie, d'une extrudeuse à vis unique, d'une filière, d'une co-extrudeuse de ligne de marquage, d'un réservoir de calibrage et de refroidissement sous vide, d'un réservoir de refroidissement par pulvérisation étendu, d'une tireuse, d'une imprimante, d'une coupeuse et d'un support de pile. Et pour le tuyau PPR renforcé de fibre à trois couches, il y aura également une autre extrudeuse pour la couche de fibre intermédiaire.

Le tuyau PPR peut être monocouche avec une ligne de marquage extrudée par deux extrudeuses, ou à trois couches avec une couche intermédiaire renforcée de fibre de verre extrudée par trois extrudeuses à haute efficacité ; ou un tuyau PPR renforcé de fibre de verre à quatre couches, etc.

2. Avantages principaux de cette machine à tuyaux PPR monocouche, machine à fabriquer des tuyaux PPR renforcés de fibre à trois et quatre couches :

• Vis à barrière, grâce à laquelle le matériau peut obtenir une bonne plastification à basse température mais un rendement d'extrusion élevé.
• Cylindre avec rainure d'alimentation, le matériau est en 38CrMoAl et traité à l'azote, la dureté de surface est de HRC 65-68, ce qui peut garantir une longue durée de vie.
• Filière de type Millipore avec un rapport de compression interne approprié qui peut garantir la production de tuyaux PPR de haute qualité.
• Niveau d'automatisation élevé. La ligne de production est contrôlée par PLC (écran tactile). Toutes les pièces, comme l'extrudeuse, l'unité de traction, la coupeuse, etc., peuvent être contrôlées simultanément par l'écran tactile.

3. Flux de processus de la ligne de machines à tuyaux PPR :

1. Matière première + masterbatches → mélange → alimentation sous vide → séchage du matériau → extrudeuse à vis unique → extrudeuse à vis unique → extrudeuse à vis unique → extrudeuse de chaîne de couleur → filière de co-extrusion en spirale → calibreur → réservoir de calibrage sous vide par pulvérisation → réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation → imprimante de code par pulvérisation → tireuse à bande → coupeuse sans poussière → support de tuyau → inspection et emballage du produit fini

4. Paramètre technique principal