Politique Qualité
Bicheng a établi un ensemble complet de procédures et d'approches de gestion pour garantir que tous les PCB répondent systématiquement aux exigences des clients. Ces procédures couvrent l'ensemble de la chaîne de production, y compris la sélection des fournisseurs, l'inspection des travaux en cours (WIP), l'inspection des livraisons sortantes et le service client.
Évaluation et audit des fournisseurs
Tous les fournisseurs doivent subir une évaluation formelle par Bicheng. De plus, nous évaluons et classons nos fournisseurs chaque année pour garantir que tous les matériaux répondent systématiquement aux normes de qualité de Bicheng. Conformément aux normes ISO9001 et ISO14001, nous développons et supervisons continuellement nos fournisseurs, les incitant à améliorer à la fois la gestion de la qualité et la performance environnementale.
Évaluation du contrat
Avant d'accepter une commande, Bicheng examine et vérifie minutieusement les exigences de chaque client pour confirmer notre capacité à répondre aux spécifications, aux calendriers de livraison et à d'autres demandes.
Création, examen et contrôle des données de fabrication
Une fois les données de conception et les spécifications du client soumises à notre service marketing, Bicheng vérifie toutes les exigences. Les données sont ensuite converties en données de fabrication via des processus CAM. Une instruction de fabrication (IM) est ensuite générée sur la base des processus et technologies de production réels, servant de guide pour la fabrication. Chaque MI doit être examiné par des ingénieurs indépendants et des ingénieurs QA avant sa publication.
Contrôle qualité des matériaux entrants
Tous les matériaux sont inspectés avant l'entreposage. Nous avons mis en œuvre des procédures d'inspection et des instructions strictes pour contrôler la qualité des matériaux entrants. Les instruments et appareils avancés d’inspection de précision permettent une évaluation précise de l’acceptabilité des matériaux. Les documents sont distribués selon le principe du premier entré, premier sorti (FIFO). Les matériaux approchant de leur durée de conservation déclenchent une « alarme » automatique pour garantir qu’ils sont utilisés avant leur date d’expiration.
Contrôle du processus de production
Le contrôle total du processus est obtenu grâce à des instructions de fabrication (IM) précises, une gestion et une maintenance complètes des équipements, un contrôle rigoureux des processus, des inspections WIP strictes et des instructions de travail clairement définies.
Contrôle final et inspection
Tous les PCB doivent réussir les tests d'ouverture/court-circuit et l'inspection visuelle après avoir effectué les tests physiques spécifiés. Nous utilisons divers systèmes de test avancés, notamment des sondes personnalisées et des machines de test à sondes volantes, pour garantir des tests à 100 % de chaque PCB.
Vérification de la livraison des produits
Un service FQA (Final Quality Assurance) dédié inspecte les produits PCB en fonction des spécifications et des exigences du client en utilisant une méthode d'échantillonnage. Seuls les PCB qualifiés sont conditionnés. Avant l'expédition, la FQA effectue également un audit à 100 % des articles emballés et expédiés en entrepôt, y compris le numéro de produit, le numéro de client, la quantité de produit et l'adresse d'expédition.
Service client
Nous avons mis en place une équipe de service client professionnelle qui communique de manière proactive avec les clients et répond aux commentaires en temps opportun. En restant attentifs aux besoins et aux attentes de nos clients, nous ajustons continuellement nos politiques de service et nos exigences en matière de produits PCB pour mieux servir nos clients.
