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A force-feeding single-screw rubber extruder machine with a strainer is a specific type of rubber extrusion equipment that combines the functions of feeding raw rubber material and removing impurities using a straining mechanism.
Voici une ventilation des composants et processus clés impliqués:
Système d'alimentation: la machine d'extrusion à vis unique à alimentation forcée est conçue avec un système d'alimentation efficace pour introduire la matière première en caoutchouc dans l'extruseur.Ce système se compose généralement d'une trémie où le matériau en caoutchouc est chargé et d'un mécanisme d'alimentation qui assure un approvisionnement constant et contrôlé en caoutchouc dans l'extrudeuse..
Single Screw: L'extrudeuse est équipée d'une seule vis tournante chargée de transporter et de traiter le matériau en caoutchouc.y compris les profondeurs de vol et la pente variées, pour faciliter le mélange, le cisaillement et la fusion du caoutchouc.
Mécanisme de filtrage: intégré à l'intérieur de l'extrudeuse, généralement au début de la vis, est un filtrage ou un échangeur d'écran.Ce composant est conçu pour éliminer les impuretés et les particules étrangères du matériau en caoutchouc lorsqu'il est forcé à traverser la machineLe filtre peut être un filtre à écran ou un filtre continu de type courroie qui retient les contaminants tout en permettant au caoutchouc de passer.
Zones de chauffage et de refroidissement: l'extrudeuse est équipée de zones de chauffage et de refroidissement le long du canon pour contrôler la température du caoutchouc.comme les chauffe-eau électriques ou les gilets à vapeur, augmenter la température pour ramollir le caoutchouc en vue du traitement, tandis que les systèmes de refroidissement, tels que le refroidissement à l'eau, maintiennent le profil de température souhaité pour éviter la surchauffe ou la dégradation.
Plaque à matrices et à matrices: à l'extrémité de la vis, l'extrudeuse est équipée d'une plaque à matrices et à matrices qui détermine la forme et les dimensions finales du produit en caoutchouc extrudé,tandis que la plaque de matrices aide à contrôler le débit et la distribution de pression du matériau en caoutchouc.
Équipement en aval: selon l'application spécifique, le caoutchouc extrudé peut subir des étapes de traitement ou de finition supplémentaires.qui sont généralement intégrés dans la ligne d'extrusion après l'extrudeuse.
Les machines d'extrusion de caoutchouc à vis unique à alimentation forcée avec filtres sont couramment utilisées dans l'industrie du caoutchouc pour le traitement de matériaux contenant des impuretés ou des contaminants.Le mécanisme de contrainte aide à assurer la qualité et la pureté du produit de caoutchouc extrudé final en éliminant les particules indésirables pendant le processus d'extrusion.
Cet équipement présente les caractéristiques d'une grande capacité de production, d'une faible température du matériau en caoutchouc, d'une faible consommation d'énergie, d'une bonne qualité de mélange et d'une plastification uniforme.Il peut extruder uniformément et de manière stable des matériaux en caoutchouc de différentes formes de bouche avec un boulonIl peut être largement utilisé pour le moulage par extrusion de tuyaux, de tubes intérieurs, de rubans, de doublures intérieures, de bandes d'étanchéité, de connexions de fil, de gaines, de tables latérales, de colle sous-bouche, etc.
Frank Zhang est là.
Directeur d'entreprise
Je vous en prie.
Les paramètres techniques pour certains modèles d'extrudeuses en caoutchouc:
Modèle de produit | Le XJL-150 | Le XJL-200 | Le XJL-250 |
Diamètre de la vis (mm) | 150 | 200 | 250 |
Le rapport longueur/diamètre (i/d) | 4.6:16:1 | 4.35:16:1 | 4.35:16:1 |
Vitesse maximale de vis (r/min) | 55 | 45 | 45 |
Voltage (v) | 380 | 380 | 380 |
Puissance du moteur ((KW) | 55 | 75 | 110 |
Pression de vapeur (mpa) | 0.4 à 0.6 | 0.4 à 0.6 | 0.4 à 0.6 |
Pression de l'eau de refroidissement (mpa) |
0.2 à 0.4 | 0.2 à 0.4 | 0.2 à 0.4 |
Taux maximal d'écoulement (kg/h) | 1080 | 2400 | 3600 |