Système de contrôle qualité des pods de silence de Guangzhou Yinke Technology
Guangzhou Yinke Technology Co., Ltd. a mis en place un système de gestion de la qualité de pointe pour les pods de silence, obtenant la certification de gestion de la qualité ISO9001&lS0 23351-1:2020(E) et mettant en œuvre un contrôle qualité complet, des matières premières aux produits finis. L'entreprise exploite un centre de test professionnel de 10 000 mètres carrés équipé d'équipements de test acoustique importés, de chambres de simulation environnementale et d'instruments de précision pour garantir que chaque pod de silence répond aux normes strictes de l'usine.
Contrôle qualité des matières premières et du processus de production
Le contrôle qualité commence au stade des matières premières. Tous les matériaux acoustiques achetés doivent passer des inspections entrantes, y compris des tests de densité du coton insonorisant, des tests de résistance des panneaux métalliques et la vérification des indicateurs environnementaux. Le processus de production met en œuvre des systèmes d'inspection de la qualité, avec 12 points de contrôle qualité établis aux postes clés, notamment le traitement des métaux, l'encapsulation acoustique et l'installation électrique, en utilisant une combinaison d'inspection du premier article, d'inspection et d'inspection du dernier article.
Tests de performance acoustique
Les tests de performance acoustique sont au cœur du contrôle qualité. Chaque pod de silence subit des tests de perte de transmission sonore (STC) dans des laboratoires acoustiques standard pour garantir qu'il répond à la norme d'isolation phonique de 21 à 45 dB. Simultanément, les tests de bruit de fond garantissent que la valeur de bruit interne reste inférieure à 35 dB(A). De plus, 23 tests spécialisés sont effectués, notamment des tests d'intelligibilité de la parole, des tests de vibrations et la détection de l'étanchéité à l'air.
Tests de fiabilité environnementale
Les tests de fiabilité environnementale sont tout aussi rigoureux. Les produits doivent subir des tests d'endurance de 72 heures dans des chambres de simulation environnementale allant de -10℃ à 50℃, ainsi que des tests d'adaptabilité environnementale, notamment des tests d'humidité et de brouillard salin. Pour les fonctions intelligentes, chaque appareil subit des tests de fonctionnement continu de 72 heures pour garantir la sécurité électrique et la stabilité du système.
Traçabilité de la qualité et amélioration continue
L'entreprise a mis en place un système complet de traçabilité de la qualité où chaque produit possède une étiquette d'identification unique enregistrant les données des matières premières tout au long du processus de production. L'équipe qualité effectue une analyse mensuelle des données de qualité pour une amélioration continue des processus. Ces dernières années, le rendement du premier passage a atteint 98,5 %, la satisfaction client étant constamment maintenue au-dessus de 95 points.
