Pour une entreprise d'équipements d'automatisation, le contrôle qualité est mis en œuvre grâce à des mesures rigoureuses tout au long du cycle de production.
Dans la conception de la structure des équipements, l'analyse par éléments finis et les logiciels de simulation valident l'intégrité structurelle et les performances dans diverses conditions de fonctionnement. Les revues de conception impliquant des équipes interfonctionnelles garantissent la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences des clients, chaque itération de conception étant documentée pour la traçabilité.
Pour l'approvisionnement en composants et en matériaux, nous utilisons tous les plus grandes marques des marchés nationaux et internationaux. Les matériaux et composants entrants subissent une inspection à 100 %, comprenant des contrôles dimensionnels, la vérification des certifications des matériaux et des tests de performance pour les pièces critiques.
Pendant les processus d'usinage, les machines CNC avec des systèmes de surveillance en temps réel maintiennent la précision à des tolérances de ±0,01 mm. Le contrôle statistique des processus (SPC) est appliqué, les opérateurs effectuant des inspections horaires et enregistrant les données pour identifier rapidement tout écart.
Lors de l'assemblage et du débogage, des instructions de travail standardisées guident chaque étape, les opérateurs effectuant des auto-inspections et les superviseurs effectuant des contrôles aléatoires. L'équipement de test vérifie les performances fonctionnelles, la précision de l'étalonnage et la conformité aux normes de sécurité. Chaque unité subit un test de fonctionnement continu de 48 heures avant l'approbation.
Pour l'expédition et le transport, des solutions d'emballage personnalisées sont conçues pour résister aux vibrations et aux chocs pendant le transport. Des tests de charge valident l'efficacité de l'emballage. À la livraison, une liste de contrôle d'inspection détaillée garantit que l'équipement arrive dans un état optimal, les équipes d'installation vérifiant la fonctionnalité avant la signature du client.
Cette approche globale garantit une qualité constante de la conception à la livraison au client, minimisant les défauts et maximisant la fiabilité de l'équipement.
