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Fabrication rapide de prototypes avec analyse DFM pour accélérer le cycle de conception à vérification
1. Détail rapide de l'usinage de prototypes
Un seul procédé ne peut parfois pas répondre à toutes les exigences d'un prototype complexe. Nous proposons des solutions innovantes de prototypage par fusion multi-matériaux et multi-procédés. En combinant intelligemment l'usinage de précision CNC avec diverses technologies d'impression 3D, nous pouvons fabriquer de manière économique et efficace des prototypes qui combinent une complexité fonctionnelle interne, d'excellentes propriétés mécaniques et une apparence raffinée, vous aidant à briser les contraintes de fabrication traditionnelles et à vérifier les conceptions intégrées les plus innovantes.
2. Description du produit d'usinage rapide de prototypes
La conception de produits modernes tend de plus en plus vers l'intégration fonctionnelle et l'hétérogénéité des matériaux. Notre valeur réside dans la fourniture d'une solution intégrée "unique" au niveau de la fabrication. Par exemple, pour une pièce avec des canaux d'écoulement internes complexes et une finition de surface de haute qualité, nous pouvons utiliser l'impression 3D métallique pour fabriquer le noyau interne, puis usiner la surface et les surfaces d'accouplement clés par CNC ; ou, pour un composant léger, nous pouvons utiliser l'usinage CNC du cadre porteur métallique et du nylon imprimé en 3D pour remplir les zones non porteuses. Nous ne sommes pas seulement les exécutants du processus, mais aussi les concepteurs de la solution, vous aidant à réaliser vos intentions de conception au coût et au délai optimaux.

3. Caractéristiques et avantages du produit d'usinage rapide de prototypes
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Caractéristique |
Avantage pour vous |
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Correspondance et synergie intelligentes des processus |
En fonction de vos besoins en matière de prototype (résistance, détails, coût, vitesse), nos ingénieurs recommandent la combinaison optimale de CNC et d'impression 3D, en évitant les inconvénients d'un seul processus et en tirant parti de la valeur synergique. |
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Réalisation de géométries « impossibles » |
Utilisation de l'impression 3D pour créer des canaux de refroidissement conformes, des structures en treillis ou des composants intégrés extrêmement complexes que la CNC traditionnelle ne peut pas usiner, puis utilisation de la CNC pour garantir la précision de l'interface de montage critique, en équilibrant fonctionnalité et précision. |
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Réduction significative du coût global des prototypes |
Pour les pièces avec des cavités internes complexes, l'utilisation de l'impression 3D pour une forme presque nette suivie d'une finition CNC minimale peut permettre d'économiser une quantité substantielle de matériaux et d'heures d'usinage par rapport à la CNC complète, réduisant ainsi les coûts de 30 % à 60 %. |
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Accélérer la vitesse d'itération et de vérification |
Pour les composants dont les conceptions ne sont pas entièrement finalisées, l'impression 3D rapide et peu coûteuse en résine peut d'abord vérifier la forme et l'ajustement. Une fois la structure confirmée, la CNC peut ensuite produire les pièces fonctionnelles métalliques, permettant une vérification efficace par étapes. |

4. Usinage rapide de prototypesSpécification du produit
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Élément de spécification |
Détail / Notes |
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Combinaisons de processus de fusion typiques |
SLM métallique + finition CNC / Cadre principal CNC + pièces fonctionnelles en nylon SLS / Pièces d'apparence SLA + inserts métalliques |
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Méthodes d'assemblage de matériaux hétérogènes |
Connexion mécanique / collage / interface d'assemblage réservée |
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Précision de l'interface de conception (jonction CNC et impression 3D) |
±0,05 mm – ±0,1 mm |
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Potentiel d'optimisation des coûts |
Réduction globale des coûts > 30 %, selon la complexité de la pièce |
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Exigences de traitement des fichiers |
Modèle 3D d'assemblage complet requis, avec une intention claire des matériaux et des processus pour chaque composant |
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Délai de livraison typique |
5 à 10 jours ouvrables (selon la complexité) |

5. Application du produit d'usinage rapide de prototypes
Coques/moules avec cavités internes complexes : inserts de moules à refroidissement conforme, pièces de vérification des fluides de collecteur de moteur, prototypes de canaux d'échangeurs de chaleur.
Structures intégrées légères : squelettes de fuselage intégrés pour drones (cadre porteur métallique + remplissage en nylon non porteur), bras en matériaux composites de robots.
Composants avec capteurs ou câblage intégrés : les cavités de capteurs ou les canaux de câblage sont pré-installés dans les pièces imprimées en 3D, et les composants électroniques sont intégrés pour les prototypes de matériel intelligent.
Modèles médicaux multi-matériaux : modèles anatomiques pour la planification chirurgicale, utilisant des pièces imprimées en 3D de différentes couleurs/matériaux pour distinguer les tissus, combinés à des os simulés en métal usinés par CNC.