Processus de contrôle de la qualité à quatre niveaux pour le traitement du matériel
Niveau 1: inspection des matières premières
Focus: composition du matériau, dureté, dimensions, défauts de surface.
Outils: spectromètre, testeur de dureté, étriers, inspection visuelle.
Objectif: empêcher la production de matériaux de qualité inférieure.
Niveau 2: contrôle de la qualité en cours (première pièce + contrôles de routine)
Concentrez-vous!
Inspection de la première pièce après installation/changement d'outil.
Contrôle périodique des dimensions critiques (par exemple, trous, fils) pendant la production.
Outils: étriers, CMM, projecteurs optiques, filtres.
Objectif: Détecter les écarts de processus à un stade précoce et éviter les défauts des lots.
Niveau 3: Inspection complète des produits semi-finis/finis
Concentrez-vous!
Inspection à 100% des caractéristiques clés (par exemple, dimensions de l'assemblage, tolérances).
Tests fonctionnels (par exemple résistance à la traction, résistance à la fatigue).
Outils: systèmes de vision automatisés (CCD), testeurs de traction, salines.
Objectif: S'assurer que tous les produits répondent aux dessins et aux spécifications du client avant expédition.
Niveau 4: Inspection finale en sortie et traçabilité
Concentrez-vous!
Échantillonnage basé sur l'AQL pour l'emballage, l'étiquetage et la consistance du lot.
Traçabilité complète avec des identifiants de lot uniques reliant les matériaux, les processus et les inspections.
Outils: systèmes de codes à barres/RFID, logiciels de traçabilité de la qualité, listes de contrôle.
Objectif: permettre une réponse rapide aux commentaires des clients et une amélioration continue.
Principaux avantages:
La prévention réduit le risque que des produits défectueux parviennent aux clients.
Les données basées sur les données
Adaptable Adaptable aux normes de l'industrie (par exemple, ISO 13485 pour les dispositifs médicaux).
Applications typiques: Automobile, aérospatiale, appareils médicaux et autres industries à haute fiabilité.
