Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd.
Fournisseur mondial de solutions de revêtement sous vide PVD de nouvelle génération
Fondée en 2003, Lion King est un important fournisseur d'ingénierie mécanique et de technologie, spécialisé dans la R&D, la fabrication et l'intégration de systèmes de revêtement sous vide PVD et de solutions de revêtement UV. En tant que partenaire de confiance de clients dans plus de 50 pays, nous fournissons des technologies de revêtement sur mesure et de haute précision qui permettent aux industries, des finitions décoratives aux applications fonctionnelles avancées. Notre engagement envers l'innovation, combiné un réseau mondial de service après-vente, garantit des solutions fiables et de pointe pour chaque projet.
Expertise principale : Systèmes de revêtement sous vide PVD avancés
Notre portefeuille de produits complet comprend :
Clarté structurelle : Machines de revêtement sous vide par évaporation
Idéales pour déposer des métaux et des oxydes de haute pureté par évaporation thermique ou par faisceau d'électrons, ces systèmes sont largement utilisés dans les revêtements optiques (par exemple, les couches antireflet sur les lentilles) et les applications décoratives.
Profondeur technique : Systèmes de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron
Tirant parti du bombardement ionique piloté par plasma, nos systèmes de pulvérisation produisent des films denses et uniformes sur des substrats 3D complexes. Les applications couvrent les interconnexions de semi-conducteurs, les revêtements d'outils durs et le verre architectural.
Cohérence de la terminologie : Machines de revêtement sous vide ions multi-arcs
Utilisant des arcs haute énergie pour ioniser les matériaux cibles, ces systèmes fournissent des revêtements ultra-durs et résistants l'usure (par exemple, TiN pour les composants automobiles) avec une adhérence exceptionnelle.
Flux et lisibilité : Systèmes de revêtement sous vide canon électrons optiques
Conçus pour un dépôt de précision dans des environnements ultra-vide, ces systèmes excellent dans les couches minces optiques (par exemple, TiO₂ pour l'optique laser) et la pureté de qualité semi-conducteur.
Pertinence du marché : Lignes de revêtement sous vide en continu
Systèmes modulaires haut débit intégrant la pulvérisation cathodique, l'évaporation et les traitements au plasma pour la production grande échelle dans les applications photovoltaïques, l'électronique flexible et l'emballage.
6. Équipement de revêtement sous vide roll-to-roll
Conçus pour les substrats flexibles (par exemple, les feuilles métalliques, les polymères), ces systèmes permettent le dépôt continu de films de blindage EMI, d'OLED et d'électrodes de batterie avec un contrôle précis de la tension.
7. Lignes d'application spécialisées
A. Ligne de revêtement sous vide pour verre faible émissivité (Low-E) : Systèmes basés sur la pulvérisation cathodique magnétron pour le verre architectural économe en énergie, réduisant le transfert de chaleur de 90 %.
B. Ligne de revêtement sous vide pour film bleu de rétroviseur : Solutions de revêtement de précision pour les rétroviseurs automobiles, offrant des propriétés antibuée, antireflet et hydrophobes.
C. Ligne de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron pour film AF/AS : Systèmes avancés pour les revêtements anti-traces de doigts (AF) et anti-rayures (AS) sur les appareils électroniques grand public et les dispositifs optiques.
D. Ligne de revêtement sous vide pour verre AR :Spécialisée dans le dépôt de films antireflet (AR) sur des substrats en verre, utilisant des revêtements diélectriques multicouches (par exemple, empilements SiO₂/TiO₂) pour réduire la réflectivité de surface <1 % (contre ~4 % pour le verre non revêtu). Idéale pour les écrans, les lentilles optiques, le verre architectural et les panneaux solaires, améliorant la transmission de la lumière et la clarté visuelle. Nos lignes AR intègrent un contrôle précis de l'épaisseur (±0,5 nm) et des systèmes d'inspection en ligne pour assurer l'uniformité sur le verre grand format.Principales améliorations :
1.
Clarté structurelle : Organisation des produits en catégories techniques (par exemple, évaporation, pulvérisation) et en lignes spécifiques l'application. 2.
Profondeur technique : Ajout d'applications spécifiques l'industrie (par exemple, verre Low-E pour l'architecture, AF/AS pour l'électronique grand public).3.
Cohérence de la terminologie : Unification des « systèmes » et des « lignes » pour refléter des solutions intégrées et évolutives.4.
Flux et lisibilité : Réduction de la longueur des paragraphes, utilisation de puces et mise en évidence des principaux facteurs de différenciation (par exemple, brevets, partenariats).5.
Pertinence du marché : Mise en avant des tendances en matière de durabilité et de fabrication intelligente, alignées sur les demandes de l'industrie mondiale.
| Nom de la compagnie: | Hubei Lion King Vacuum Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| brands: | Roi de lion |
| le numéro d'employé: | 200 people~300 peopl |
| Année de création: | 2003 |
| le total des ventes annuelles: | 9 million US dollars-15 million US dollars |
| emplacement des entreprises: | Rue Lantang Sud, région de Duanzhou, ville de Zhaoqing, Guangdong 526060 Chine |
| l'emplacement de l'usine: | Rue Lantang Sud, région de Duanzhou, ville de Zhaoqing, Guangdong 526060 Chine |
Lion King Vacuum Technology Co., Ltd. est un fabricant spécialisé de machines de revêtement sous vide, proposant des services OEM (Original Equipment Manufacturer - Fabricant d'équipement d'origine) et ODM (Original Design Manufacturer - Fabricant de conception d'origine) adaptés pour répondre aux divers besoins de l'industrie. Services OEM
1.
Conception de solutions de bout en bout :Produire des machines de revêtement sous vide selon les spécifications détaillées des clients, y compris les plans de conception, les paramètres techniques (par exemple, la taille de la chambre à vide,
Méthode de revêtement comme le revêtement ionique multi-arc ou le revêtement par pulvérisation cathodique magnétron), et la conformité aux normes internationales (ISO, CE).Exemple : Construction d'un système de pulvérisation cathodique magnétron pour le revêtement de verre automobile basé sur les exigences de gestion thermique d'un client.
2.
Intégration de composants :S'approvisionner et assembler des composants de haute précision (par exemple, sources d'ions, bateaux d'évaporation, pompes à vide) selon les spécifications des clients. Par exemple, intégrer un module de pulvérisation à double cathode pour les applications de revêtement décoratif.
3.
Marque et emballage :Personnaliser l'équipement avec les logos, les interfaces utilisateur et l'emballage des clients, en assurant une parfaite adéquation avec leur identité de marque.
Services ODM
1.
Conception de solutions de bout en bout :Développer des solutions de revêtement sous vide clés en main, de la conception à la production, couvrant :
Optimisation des processus :
Conception de lignes de revêtement roll-to-roll pour l'électronique flexible avec une épaisseur de film uniforme (tolérance de ±5 %).Expertise des matériaux :
Recommandation de revêtements (par exemple, DLC, TiO₂) et de techniques de dépôt (par exemple, HIPIMS) pour des applications telles que les implants médicaux ou les lentilles optiques.Prototypage :
Prototypage rapide de systèmes de revêtement miniaturisés pour les laboratoires de R&D, avec des tests itératifs pour la validation des performances.Collaboration sur la propriété intellectuelle (PI) :
Offrir aux clients des options pour :
Co-développer la PI pour des applications exclusives, telles que les revêtements anticorrosion pour les équipements marins.
Support post-production :
Fournir des diagnostics à distance, des mises à jour logicielles et une formation à la maintenance pour assurer l'efficacité à long terme de l'équipement.
2. Capacités techniques et applications industrielles
Technologies clés
PVD (Physical Vapor Deposition - Dépôt physique en phase vapeur) :
Pulvérisation cathodique magnétron, dépôt ionique à arc et évaporation thermique pour les revêtements durs (par exemple, TiN pour les outils de coupe) et les finitions décoratives (par exemple, les garnitures automobiles).
Secteurs cibles
Électronique :
Revêtements pour écrans flexibles, blindage EMI et emballage de semi-conducteurs.
Automobile :
Revêtements de verre à contrôle solaire et composants de moteur résistants à l'usure.
Optique et médical :
Revêtements antireflet pour lentilles et revêtements biocompatibles pour instruments chirurgicaux.
3. Proposition de valeur pour les clients
Rentabilité
Réduire les dépenses de R&D en tirant parti de l'expertise existante de Lion King en matière d'intégration de pompes à vide et d'optimisation des processus.
Économies d'échelle grâce à l'achat en gros de composants tels que les éléments chauffants en tungstène et les moniteurs à cristal de quartz.
Rapidité de mise sur le marché
Accélérer les lancements de produits avec des plateformes pré-conçues (par exemple, des systèmes de revêtement modulaires évolutifs pour de nouvelles applications).
Flexibilité de personnalisation
Adapter les machines aux exigences de niche, telles que le dépôt à très basse température (≤-20 °C) pour les matériaux sensibles.
4. Processus de collaboration
Consultation et collecte des exigences :
Les clients partagent leurs objectifs techniques (par exemple, l'épaisseur du revêtement, le débit) et les défis spécifiques à l'industrie.
Conception et prototypage :
Lion King fournit des modèles 3D et des prototypes en petites séries pour l'approbation du client.
Production de masse et assurance qualité :
Mettre en œuvre des contrôles qualité certifiés ISO 9001 pour l'étanchéité sous vide (
<10⁻⁶ mbar·L/s) et l'uniformité du revêtement.Support après livraison :
Offrir une assistance technique 24h/24 et 7j/7 et la disponibilité des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt.
5. Conformité industrielle et durabilité
Normes environnementales :
S'assurer que les systèmes sont conformes aux réglementations RoHS et REACH, avec des conceptions écoénergétiques (par exemple, des pompes à vide à vitesse variable réduisant la consommation d'énergie de 30 %).
Efficacité des matériaux :
Optimiser les processus de revêtement pour minimiser le gaspillage de matériaux cibles (par exemple, en utilisant des systèmes de pulvérisation en boucle fermée).
6. Exemple de cas de réussite
Pour une marque d'électronique grand public, l'équipe ODM de Lion King a développé un système PVD multi-chambres capable de déposer des revêtements AF (Anti-Fingerprint - Anti-traces de doigts) et AS (Anti-Scratch - Anti-rayures) sur le verre des smartphones. La solution comprenait :
Un prétraitement à double faisceau d'ions pour une meilleure adhérence.
Une surveillance de l'épaisseur en temps réel via des capteurs à cristal de quartz.
Une commutation automatisée des recettes pour des changements de produits rapides.
Le système a atteint un rendement de 98 % et réduit les coûts de production de 25 % par rapport aux procédés en lots traditionnels.
Avec une main-d'œuvre de 200 à 300 experts, y compris des ingénieurs en R & D, des techniciens de fabrication et des équipes de soutien mondiales, nous combinons des décennies d'expérience dans l'industrie avec l'ingénierie de pointe.Depuis 2003, nous avons évolué des systèmes PVD fondamentaux vers des plateformes avancées multi-processus, consolidant notre rôle de pionnier dans l'innovation en revêtement sous vide.
Lion King reste dédié à l'autonomisation des industries grâce à des technologies de revêtement fiables, efficaces et durables, où la précision rencontre la possibilité.
Nos collaborations de R&D avec des universités chinoises de premier plan ont donné lieu à de multiples brevets d'invention nationaux,en particulier dans les technologies d'évaporation de faisceau d'électrons de haute précision et de revêtement roll-to-rollCes partenariats stimulent les avancées dans les revêtements de nouvelle génération pour des industries telles que les énergies renouvelables et le verre intelligent.
Lion King Vacuum Technology Co, Ltd. est un pionnier dans la fabrication de machines de revêtement sous vide PVD depuis sa création en 2003. Dans ses premières années, l'entreprise s'est concentrée sur le développement d'équipements de revêtement sous vide PVD de base, jetant des bases solides grâce à un dévouement inébranlable à la qualité. Au fil des ans, elle a élargi ses efforts de R&D, forgeant des partenariats avec des universités nationales renommées pour créer des laboratoires conjoints, ce qui a alimenté les percées technologiques. Dans les années 2010, elle avait obtenu de multiples brevets d'invention nationaux, renforçant ainsi sa compétitivité de base.
Progressivement, l'entreprise a étendu sa portée à l'échelle mondiale, servant des clients dans plus de 50 pays avec des équipements et des solutions fiables. Elle s'est diversifiée dans les équipements de revêtement UV, élargissant ainsi son champ d'action. Grâce à l'innovation continue et à une approche centrée sur le client, Wuhan Lion Vacuum est devenu un nom de confiance, perpétuant son héritage d'excellence depuis 2003 dans l'industrie du revêtement sous vide.
Nous offrons une assistance complète, de la conception de systèmes personnalisés au service après-vente mondial:
A. Je ne sais pas.Ingénierie sur mesure:La recherche et le développement en collaboration avec les universités assurent des solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients, y compris l'intégration de plusieurs chambres et l'optimisation des processus.
B. Je ne sais pas.Services clés en main:Mise en service sur place, formation des opérateurs, et support technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 via notre réseau mondial.
C. Je ne sais pas.La durabilité: Les conceptions écoénergétiques et les technologies de réduction des déchets réduisent l'impact environnemental.
| Contact: | Bella |
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