Winner Pulp Holdings Limited
Gagnant Pulp Holdings Limited
De la PULPE de GAGNANT a été fondée en 1994, commençant comme foyer de moule-fabricant sur l'ingénierie, concevoir, développer et construire des moules au spécialiste de empaquetage dans le monde entier dans l'industrie moulée de pulpe. Avec cette base, en 2015, nous avons augmenté l'installation industrielle de 12 000 mètres carrés pour la production de empaquetage moulée de pulpe que la sortie quotidienne peut venir 10 tonnes de produit thermoformé. En 2021, nous avons construit encore installation de 15 400 mètres carrés pour le produit de sec-pressing que la capacité quotidienne peut maximum réaliser 40 tonnes.
Utilisant notre équipe de construction interne et processus moulé moderne et équipements de pulpe, nous pourrions vous aider courir du concept, l'ingénierie, outillage la fabrication. Nous travaillons avec des sociétés de tous les types qui regardent pour améliorer leur emballage et pour se déplacer une alternative plus viable du polystyrène et du plastique.
Notre équipe d'ingénieurs expérimentés pousse les frontières du développement de empaquetage et la confiance que nous sommes donnés de nos clients fait ce possible. Certains de nos clients sont la fortune 500 globaux. Nous prenons le temps d'écouter les besoins du client et employer notre niveau de tour d'expérience dans l'emballage viable et rentable.
la PULPE de GAGNANT, vous trouverez la haute catégorie de pulpe moulée faite dans des conceptions élégantes et innovatrices pour une grande sélection de produits. Nous tchons sans interruption de créer l'emballage fait sur commande qui sont bons pour la planète, produisons d'une image de marque positive, semblons grands et verts.
CERTIFICATIONS
Le GAGNANT que DE LA PULPE ont été attribuées le certificat de pointe national d'entreprise, il est une reconnaissance des accomplissements de la PULPE de GAGNANT dans le champ de recherche et développement. Nous tient actuellement le brevet 2 d'invention, 18 le modèle d'utilité Patents pour nos installations productives. Nous investit continuellement dans la R&D et des équipements pour être un associé de fabrication évalué avec nos clients.
| Nom de la compagnie: | Winner Pulp Holdings Limited |
|---|---|
| Type d'entreprise: | Fabricant |
| le numéro d'employé: | >489 |
| Année de création: | 1994 |
| le total des ventes annuelles: | 11500000-20000000 |
| emplacement des entreprises: | No.8, Avenue 2 Science & Technology Industrial Zone, Xingtan, Shunde, Foshan, Guangdong, Chine 528325 |
| l'emplacement de l'usine: | No.8, Avenue 2 Science & Technology Industrial Zone, Xingtan, Shunde, Foshan, Guangdong, Chine 528325 |
Gagnant Pulp Holdings Limited
Nos usines fabriquant les produits moulés de pulpe constitués par le processus 2 différent.
Processus de Humide-presse :
La humide-presse que le processus (également connu sous le nom de « thermoformé ") intègre la formation et le processus de séchage dans un moule, aucun traitement de four est nécessaire. Ce processus produit les articles à parois minces de haute qualité (de 0.6~1.3mm), avec la bonne exactitude dimensionnelle, et les surfaces douces et rigides. Le résultat ressemble à l'aspect des articles en plastique thermoformés. La matière première est fibre d'usine vierge de 100% telle que la bagasse/canne à sucre, bambou.
Nous avons 6 lignes automatiques, 52 machines de machine de formation, 128 de presse chaude, 38 d'ébarbage, machine cuting de 3 croix, 3 lignes de machine de V-cannelure, 1 de revêtement, et système 6 de réduction en pulpe qui capable faire les tonnes max.10 du produit par jour.
Processus de Sec-pressing :
Articles pressés secs construits utilisant former le vent alors séché au four ou naturel de moule et de moulage par transfer et après les gammes pressées et typiques d'épaisseur de paroi de 1.5mm à 3.0mm. La surface en contact avec le moule est relativement lisse mais pas aussi lisse que le type thermoformé, alors que l'autre côté est rugueux. La matière première est typiquement OCC (vieux conteneur ondulé). Ils sont habituellement employés comme emballage de soutien, emballage industriel. Le processus pressant qu'humide beaucoup meilleur marché de coût de moule et de produit.
Le procédé entier de création utilise des quantités de minmum d'énergie. Nous avons établi un système à rails de 8 couches qui circule notre usine entière et l'installation de séchage afin d'aider à sécher les produits avec le vent naturel et à réduire au minimum l'occasion pour que le produit soit déformé pendant le processus de séchage. Maximum quotidien de capacité 40 tonnes de produits.
Le processus complet utilise réutiliser des eaux usées.
L'eau est une de l'élément clé pour faire les produits moulés de pulpe. Il y a des tonnes d'eaux usées de production est sortie quotidienne, toutes les eaux usées sont accédées à un système de traitement des eaux résiduaires biologique se servent des bactéries et de tout autre micro-organisme pour enlever des contaminants et pour produire l'eau traitée qui est assez sûre pour la version dans la production pour la réutilisation, déchets zéro.
Installation de traitement des eaux usées
Processus de fabrication
1. Préparation de pulpe
Mettez la matière première dans le réducteur en pulpe avec de l'eau et mélangé jusqu'à ce que la cohérence désirée de pulpe ait été réalisée. Des additifs, tels qu'AKD sont présentés pour produire les fonctions exigées, généralement utilisées également dans l'industrie de fabrication du papier.
2. Formation
La pulpe par le tuyau arriver de former la machine convertie en forme désirée après que ce soit vide formé sur les moules faits sur commande. La partie initiale est prête qui est humide et molle.
3. Thermoforming
La partie humide est déplacée à un moule passionné à sécher soigneusement. La surface devient relativement lisse et la bonne exactitude dimensionnelle est réalisée.
4. Essai
Notre QC aléatoire vérifiant le poids des parties, taille, aspect, force, représentation spécifique (telle qu'imperméable, antipoussière). Une fois que le problème soit fondé à ce stade, prendra une mesure immédiate pour s'ajuster et la fixera.
5. Règlage
Si le bord propre est exigé sur la partie de finition, il tranferred à équilibrer la machine. Toutes les chutes ou pièces rejetées sont retournées au mélange de pulpe et réutilisées. Déchets zéro.
6. Inspection 100%
La partie de finition est finalement 100% inspectée pour assurer la qualité par les travailleurs bien entraînés. Notre volonté finale de QC vérifiant par enfin l'étape aléatoire, si les nqa n'est pas passage doit entièrement revérifiant jusqu'à aucune n'importe quelle question, nous s'assurent avec la bonne qualité avant l'entreposage.
7. Emballage et entreposage
Normalement emballant comprenant le poly sac et le carton d'expédition, à moins que la méthode spécifique d'emballage soit exigée, comme pallettiser, ou seulement le paquet dans le sac de stratagème sans boîte pour le coût et l'économie de l'espace, puis magasin dans l'entrepôt et attendre la livraison.
Fabrication interne d'outil
Nous actionnons un magasin interne d'outil pour maintenir l'outil faisant des capacités dans l'industrie depuis 1994. Nous fournissons les outils et le support technique à mondial aussi bien que construisons l'outil pour notre utilisation exclusive. Notre équipe est complètement fournie de personnel par les artisans fortement qualifiés avec une réputation forte d'industrie. Nous utilisons le scanner 3D pour mesurer les outils régulièrement qui nous permet de fabriquer vos parties avec la grande précision n'importe comment simple ou complexe vos conceptions de partie peuvent être.
Comment les outils être fait
1. Usinage de commande numérique par ordinateur
2. balayage 3D (appliquez normalement à l'outil de thermoform)
3. Perçage (par le manuel ou la foreuse de 5 axes)
4. Maillage
5. Polissage Slight
6. Se réunir
Nous créons la poinçonneuse avec des outils de haute précision pour notre utilisation exclusive.
Notre équipe de R&D interne avec des capacités de développement d'emballages personnalisés.Nous pouvons vous fournir des solutions d'ingénierie et de conception innovantes aussi rapidement que n'importe qui dans l'industrie.
Un projet de pâte moulée se déroulerait généralement selon les étapes suivantes :
Étape 1 : Évaluation et analyse
Nous pouvons concevoir en fonction de vos échantillons fournis et de vos exigences spécifiques, ou si vous avez une conception 3D disponible, nos ingénieurs vérifieront la faisabilité puis vous fourniront des solutions.
Étape 2 : Finalisation de la conception
Nous fournissons le DFM si nécessaire, une fois le DFM finalisé et nous passerions à la phase de conception et de fabrication de l'outil.
Étape 3 : Prototyper et tester
Il est recommandé de prototyper d'abord l'outil en cas de modification qui rendrait le moule inutile, à ce stade, le client peut exiger un petit changement.Une fois l'échantillon confirmé, passez à l'outil de production de masse.
Étape 4 : Outillage de production
L'atelier d'outillage interne de WINNER PULP est entièrement composé d'artisans hautement qualifiés.Utilisation d'une technologie de moulage avancée et d'un scanner 3D pour garantir précision et qualité.
Aide technique
WINNER PULP dispose d'une équipe technique professionnelle pour vous aider à résoudre divers problèmes techniques sur les outillages ou la fabrication.Nous fournissons des services rapides et efficaces ou des suggestions techniques selon les exigences spécifiques des clients.
| nom commercial: | Africa,Oceania,Worldwide ,Eastern ,Western de Moyen-Orient de , de l'Amérique du Sud Europe, Europe de l'Est Asia, Asie du Sud-Est de , de l'Amérique du Nord |
|---|---|
| Contact: | elaine |