Le contrôle de la qualité dans le moulage par compression est essentiel pour assurer une performance du produit constante, une précision dimensionnelle et une intégrité structurelle.comme les résines thermodurcissables ou les composés de caoutchouc, pour vérifier leur conformité aux spécifications requises, y compris viscosité, teneur en humidité et propriétés de durcissement.
Lors du moulage, les paramètres du processus tels que la température, la pression et le temps de durcissement doivent être contrôlés avec précision.ou remplissage incompletPour maintenir l'uniformité, les machines sont régulièrement calibrées et les moules sont inspectés pour détecter l'usure ou les dommages.
Les inspections en cours sont effectuées à l'aide de contrôles visuels, de mesures dimensionnelles et de méthodes d'essai non destructives telles que l'analyse par ultrasons ou par rayons X pour détecter les défauts internes.Les contrôles de qualité après moulage comprennent des essais mécaniques (.par exemple, les essais de traction, de flexion et d'impact), l'inspection des finitions de surface et la vérification dimensionnelle à l'aide d'outils tels que des étriers ou des machines de mesure des coordonnées (CMM).
Le contrôle statistique des processus (SPC) est souvent mis en œuvre pour surveiller les tendances et détecter tôt les écarts.La documentation et la traçabilité sont maintenues tout au long de la production afin de garantir la conformité avec les normes de l'industrie et les exigences des clients.
Un contrôle de qualité efficace dans le moulage par compression minimise les déchets, réduit les retouches et améliore la fiabilité du produit, ce qui le rend essentiel pour les applications dans l'automobile, l'aérospatiale, l'électrique, laet des biens de consommation.
